20260413测试项目，公开招标，集中解密采购招标项目

投 标 文 件

投标人： 广州科技信息股份有限公司（电子印章）

 2026 年 04 月 13  日

一、投标函

 20230525测试单位 （招标人名称）：

1．我方已仔细研究了 20260413测试项目，公开招标，集中解密（项目名称）材料采购招标项目招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写） 壹佰玖拾伍万陆仟壹佰零贰元整              (¥ 1956102.00 元）的投标总报价（其中，增值税税率为 13% ）提供 阀门及补偿器 （材料名称及相关服务），并按合同约定履行义务。

2. 我方的投标文件包括下列内容：

（1）投标函；

（2）法定代表人（单位负责人）身份证明或授权委托书；

（3）联合体协议书（如有）；

（4）投标保证金（如有）；

（5）商务和技术偏差表；

（6）分项报价表；

（7）资格审查资料；

（8）投标材料质量标准的详细描述；

（9）技术支持资料；

（10）相关服务计划；

……

投标文件的上述组成部分如存在内容不一致的，以投标函为准。

3．我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外，我方响应招标文件的全部要求。

4．我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不撤销投标文件。

5．如我方中标，我方承诺：

（1）在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同；

（2）在签订合同时不向你方提出附加条件；

（3）按照招标文件要求提交履约保证金；

（4）在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。

6．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第 1.4.3 项规定的任何一种情形。

7. 我方承诺投标有效期为 90 天。

8．  无  （其他补充说明）。

1

2

二、授权委托书

3

附件 1 法定代表人身份证原件扫描件

4

附件 2 委托代理人身份证原件扫描件

5

三、法定代表人（单位负责人）身份证明

投标人名称： 广州科技信息股份有限公司

姓名：    李建成      性别：   男      年龄：    47     职务：   法定代表人  

系   广州科技信息股份有限公司   （投标人名称）的法定代表人（单位负责人）。

特此证明。

附：法定代表人（单位负责人）身份证原件扫描件。

注：本身份证明需由投标人加盖单位公章。

投标人： 广州科技信息股份有限公司 （电子印章）

  2026    年   04   月   13  日

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四、联合体协议书（本项目不适用）

             （所有成员单位名称）自愿组成         （联合体名称）联合体，共同参加               （项目名称）材料采购招标项目投标。现就联合体投标事宜订立如下协议。

1.                   （某成员单位名称）为         （联合体名称）牵头人。

2. 联合体各成员授权牵头人代表联合体参加投标活动，签署文件，提交和接收相关的资料、信息及指示，进行合同谈判活动，负责合同实施阶段的组织和协调工作，以及处理与本招标项目有关的一切事宜。

3. 联合体牵头人在本项目中签署的一切文件和处理的一切事宜，联合体各成员均予以承认。联合体各成员将严格按照招标文件、投标文件和合同的要求全面履行义务，并向招标人承担连带责任。

4. 联合体各成员单位内部的职责分工如下：                     。

5. 本协议书自所有成员单位法定代表人（单位负责人）或其委托代理人签字或盖单位章之日起生效，合同履行完毕后自动失效。

6. 本协议书一式      份，联合体成员和招标人各执一份。

注：本协议书由法定代表人（单位负责人）签字的，应附法定代表人（单位负责人）身份证明；由委托代理人签字的，应附授权委托书。

联合体牵头人名称：                           （盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：         （签字）

联合体成员名称：                             （盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：         （签字）

联合体成员名称：                             （盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：         （签字）               年       月       日

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五、投标保证金

投标人： 广州科技信息股份有限公司 （电子印章）

  2026    年   4月   13  日

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六、商务和技术偏差表

投标人保证：除商务和技术偏差表列出的偏差外，投标人响应招标文件的全部要求。

投标人： 广州科技信息股份有限公司 （电子印章）

  2026    年   04  月  13   日

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七、分项报价表

1. 分项报价表说明

2. 分项报价表

单位：人民币元

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投标人： 广州科技信息股份有限公司 （电子印章）

  2026    年   04   月   13  日

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八、资格审查资料

（一）基本情况表

注：1. 投标人应根据投标人须知第 3.5.1 项的要求在本表后附相关证明材料。境内投标人应附基本账户开户许可证原件扫描件。

13

2. 如果投标人须知第 1.4.1 项对投标材料制造商的资质提出了要求，投标人应根据投标人须知第 3.5.1 项的要求在本表后附相关资质证书原件扫描件。

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投标人营业执照

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投标人开户许可证

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投标人企业年度报告书

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（二）近年财务状况表

华尔德实业 2017 年度审计报告

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华尔德实业 2018 年度审计报告

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（三）近年完成的类似项目情况表 1

注：1. 投标人应根据投标人须知第 3.5.3 项的要求在本表后附相关证明材料。

2. 投标人为代理经销商的，投标人须知第 1.4.1项要求投标人提供投标材料的业绩的，投标人应按照上表的格式提供投标材料的业绩情况并根据投标人须知第 3.5.3 项的要求在本表后附相关证明材料。

102

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近年完成的类似项目情况表 2

注：1. 投标人应根据投标人须知第 3.5.3 项的要求在本表后附相关证明材料。

2. 投标人为代理经销商的，投标人须知第 1.4.1项要求投标人提供投标材料的业绩的，投标人应按照上表的格式提供投标材料的业绩情况并根据投标人须知第 3.5.3 项的要求在本表后附相关证明材料。

110

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（四）正在供货和新承接的项目情况表

注：投标人应根据投标人须知第 3.5.4 项的要求在本表后附相关证明材料。

113

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（五）近年发生的诉讼及仲裁情况

注：投标人应根据投标人须知第 3.5.5 项的要求附相关证明材料。

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（六）制造商授权书

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九、投标材料质量标准的详细描述

阀门

蝶阀的性能说明

（1）蝶阀的结构形式

本公司生产的系列蝶阀的密封结构形式有：中线密封、单偏心密封、双偏心密封、三偏心密封、变偏心密封等各种结构类型蝶阀。下面简要介绍他们的密封原理。

（2）双偏心密封蝶阀结构形式和密封原理

对于单偏心结构蝶阀，蝶板的回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封截面按 a 偏心设置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板密封面逐渐脱离阀座密封面，蝶板转动至 20℃~25℃时，蝶板密封面完全脱离阀座密封面，完全开启时，两密封面之间形成间隙 X，从而使得蝶阀在启闭过程中，两密封面之间相对机械磨损及挤压大为降低，从而保证了蝶阀的密封。

对于双偏心结构蝶阀，由于在单偏心蝶阀的基础上将蝶板的回转中心（即阀门轴中心）与阀体中心线形成尺寸 b 偏置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面，蝶板转动至 8℃~12℃时，蝶板密封面完全脱离阀座密封面，完全开启时，两密封面之间形成一个更大的间隙 Y，该类蝶阀的设计，在大降低了两密封面之间的机械磨损及挤压变形，使蝶阀的密封性能更为提高。

双偏心蝶阀偏心结构示意图

密封实现

根据上述偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧，密封性能越可靠，可实现零泄露。

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但是，当流道介质逆流时，随着介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封就会失效。

为了解决上述问题，一、我们在选用阀门的电动执行器时，将阀门的关闭扭矩选择在大于阀门最大开启扭矩 1.3  倍以上，这样可以有效保证阀门的正常开闭，避免阀门在工作中（尤其是在一定开度的情况下）发生震颤；同时保证" 阀板与阀座之间的单位正压力大于介质压强" ，从而保证阀板与阀座之间的密封面有一定的密封压力。二、阀板的密封圈是增强 NBR 材料，具有很好的弹性，当阀杆受到介质压力，可能发生变形，导致密封副之间产生位移，被压缩的阀板密封圈会适时弹起，补偿阀杆的变性而引起的密封副位置偏移。

双偏心软密封蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由不锈钢金属镶圈组成。阀座的密封面为斜圆锥结构，保证了阀门正向密封性能和良好的开闭性能；在阀板密封面采用镶嵌增强 NBR橡胶材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，有效的弥补了介质反向流动时的，可能出现的密封问题。

通过上述分析：阀门的加工精度，主要是阀轴与阀体之间的配合精度，阀门的刚度和强度，都是影响阀门在工作中的稳定型以及反方向密封性能的重要因数。因此，我们在设计上，除了要在结构上具有防止逆向泄露的功能，同时在选用材料以及制造工艺及精度控制上，都要求有对阀门的强度、刚度、控制逆向密封都有足够的保证。

（3）偏心蝶阀的性能特点

综合以上的结构说明，我们提供的偏心蝶阀具有以下特点：

A 维修简单方便   使用过程中，如果出现密封性能降低，只需松开蜗杆传动装注：置关闭方向的保险螺母，退出定位螺栓，操纵手轮顺时针方向关闭，使蝶板密封面紧压向阀座密封面达到密封效果时，调紧定位螺栓、锁紧保险螺母即可。

B 密封面使用寿命长   上述的密封面的调校可进行多次调节，大大的提高了密封面的使用寿命。达到延长阀门使用寿命的目的。

C  开闭时摩擦少、操作灵活  二偏心结构阀门在关闭或打开时，密封面即将接触或分离的时候，阀板的运动近似于沿阀门轴心线压向或退开阀座密封面，不仅摩擦小同时减小了密封面的磨损，保护了阀门的密封面。操作十分灵活方便，不必担心阀板"关过头" 的现象发生。

D  密封效果好  由于阀门阀座密封面的锥面良好的接触性能和阀板密封材料 PRFE  和 NBR具有一定的弹性，阀门本身的制造精度和足够的强度的保障，有效提高了密封面正反反向的密封效果，保证了阀门在工作中稳定性，保证了阀门的双向密封。

球阀的性能说明

球阀，从内部结构来说，主要是浮动球和固定两种球结构，它们的内部结构有所不同，但

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其主要特点基本一致。下面仅简单介绍两类球阀的共性特征。

a）独特的阀座密封结构 一般情况下我公司的浮动式球阀阀座采用双斜面弹性密封圈或 V型槽弹性密封圈结构设计，保证密封的可靠性，对于低压、超低压或真空工矿用球阀，采用板簧加载的阀座密封结构，能确保球阀长期可靠的密封。

b） 自动卸压结构 当中腔压力出现异常升高时，阀腔中介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而保证阀体的安全。对于非弹性阀座则采取辅助泄压机构。

c） 阀杆的可靠密封 阀杆采用有倒密封的下装式结构，倒密封的密封力随介质压力的增高而增大，故能够确保阀杆的可靠密封。而且当阀腔内异常升压时，阀杆不会飞出。

f）防静电结构 当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电电荷并积蓄在球体上，为防止产生静电火花，在阀门上设置防静钢珠和弹簧，保证将积聚在球体上的电荷导出。

e）锁定装置 在手动球阀的全开全闭的两个位置点上，设计可上锁的结构，这样可防止产生误操作时以及不可预知的线路振动而产生的不应有的开关现象，特别是在可燃性介质石油类和化学药品生产线上以及阀门在室外配管时，这种设计体现的优点和设计效果特别好。

g）全通径结构和规范孔结构 可满足用户的不同需求。全通径球阀的内径与管道内径一致，便于清扫管线。而规范孔系列球阀的重量相对较轻，但流体阻力仅为相同口径截至阀的 1/7 左右，故规范孔球阀的应用前景较为广泛！

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球阀的性能说明

球阀，从内部结构来说，主要是浮动球和固定两种球结构，它们的内部结构有所不同，但其主要特点基本一致。下面仅简单介绍两类球阀的共性特征。

a）独特的阀座密封结构 一般情况下我公司的浮动式球阀阀座采用双斜面弹性密封圈或 V型槽弹性密封圈结构设计，保证密封的可靠性，对于低压、超低压或真空工矿用球阀，采用板簧加载的阀座密封结构，能确保球阀长期可靠的密封。

b） 自动卸压结构 当中腔压力出现异常升高时，阀腔中介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而保证阀体的安全。对于非弹性阀座则采取辅助泄压机构。

c） 阀杆的可靠密封 阀杆采用有倒密封的下装式结构，倒密封的密封力随介质压力的增高而增大，故能够确保阀杆的可靠密封。而且当阀腔内异常升压时，阀杆不会飞出。

f）防静电结构 当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电电荷并积蓄在球体上，为防止产生静电火花，在阀门上设置防静钢珠和弹簧，保证将积聚在球体上的电荷导出。

e）锁定装置 在手动球阀的全开全闭的两个位置点上，设计可上锁的结构，这样可防止产生误操作时以及不可预知的线路振动而产生的不应有的开关现象，特别是在可燃性介质石油类和化学药品生产线上以及阀门在室外配管时，这种设计体现的优点和设计效果特别好。

g）全通径结构和规范孔结构 可满足用户的不同需求。全通径球阀的内径与管道内径一致，便于清扫管线。而规范孔系列球阀的重量相对较轻，但流体阻力仅为相同口径截至阀的 1/7 左右，故规范孔球阀的应用前景较为广泛！

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补偿器

供热用套筒补偿器用量需根据设计院图纸决定，依据《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》 （CJ/T3016.2-1994）中对套筒补偿器的材料、设计、制造等技术规范要求以及结合项目实际工况所需套筒补偿器类型提供设备，设备出厂前必须做防腐保护，设备所用钢板必须为全新。

2  标准

供热用直埋免维护套筒补偿器应满足以下的要求。也可以采用与 GB  标准相当或更好的国际标准。

准则、标准和规范的版本和（或） 签发日期除特殊规定外，均为最新版本。各参考准则、

标准和规范中各种规定之间如有相互矛盾之处，应提交买方和设计方选择认可。

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3  术语

3.1 芯管：补偿器中可伸缩运动的内管；

3.1 外壳：补偿器中容纳芯管伸缩运动的部件；

3.1 填料函：外壳与芯管间填充密封填料的空间；

3.1 填料压盖：当补偿器采用成型填料圈密封时，用以压紧填料的部件。

4  技术要求

4.1 设备名称：直埋免维护套筒补偿器（安装时与钢管直接焊接）；

4.2  公称压力：1.6Mpa；

4.3  设计温度：150℃;

4.4  密封原理及要求：自压式动密封，双重密封以上（含双重）

4.5  材料

4.5.1  外壳及芯管

外壳及芯管的材料选用应符合 CJ/T3016.2-94 标准规定，并要求出具出厂质量合格证明。

4.5.2  螺栓、螺母

填料压盖螺栓性能等级应不低于 GB3098.1 规定的 4.6 级。螺母性能等级应不低于 GB3098.2 规定的 4 级。制造螺栓、螺母的材料、保证载荷及机械性能试验均应符合 GB3098 的规定。

4.5.3  其它结构件

补偿器的其他受力构件，除需方有特殊要求外，均应采用焊接性能良好的碳素结构钢制造。

4.5.4  密封填料

补偿器的其他受力构件，除需方有特殊要求外，均应采用焊接性能良好的碳素结构钢制造，材料性能等级不低于 Q235B。

密封填料的性能应符合下列要求：

a.应采用密封填料+唇形密封圈的双重组合密封结构；

b.密封填料应采用膨体聚四氟乙烯盘根，唇形密封圈采用三元乙丙橡胶；

c.密封性能良好，在产品适用的压力、温度下工作及压力试验时无渗漏；

d.密封填料与芯管表面的磨擦系数≤0.15；

芯管与密封填料接触的表面应进行防腐减摩处理。当采用镀层时，应符合 GB/T  13912 、GB/T 13913 、GB/T  11379  的规定。当采用含氟聚合物涂层时，厚度应为 30～35 μm，涂层附着力应不低于 GB/T 9286 中 1 级的规定。

f  密封材料耐高温、耐磨、防腐蚀、抗老化。

4.5  连接方式

焊接连接，焊接端口尺寸应符合 CJ/T3016.2-1994 中 5.5.2 的规定。

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4.6  设计与制造

4.6.1  结构长度

补偿器的结构长度应符合以下要求：

a.  具有足够的密封面长度；

b.  具有规定的补偿能力，补偿量大于等于 100 mm，小于 350mm，并留有 40mm 余量。即设计最大极限长度大于最大安装长度 20mm，设计最小极限长度小于最小安装长度 20mm；

c.  具有更换填料的工作面。采用成型填料圈密封的产品，在补偿器最小安装长度情况下，当填料压盖拉出至极限位置时，填料压盖末端与外壳之间的最小距离不应小于50mm。

4.6.2 设备壁厚：必须大于等于相应管径壁厚

4.6.3  焊接端口

焊接端口的坡口型式及公差尺寸应符合 CJ/T3016.2-94 规定。

4.6.4  防脱结构

芯管伸入外壳部分的末端应设有防脱结构。

应充分考虑管道供热时热涨与供冷时的冷缩之间的防脱结构。

4.6.5  公差尺寸

4.6.5.1  芯管及外壳长度的公差尺寸应不低于 GB1804 规定；

4.6.5.2  配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力的影响。

4.6.6  加工表面粗糙度：芯管表面粗糙度不高于 6.3 μm，填料函内表面粗糙度不高于 12.5 μm。

4.6.7  焊接

4.6.7.1  补偿器制造过程中的焊接工作必须由考试合格的焊工承担；

4.6.7.2  外壳和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。

4.6.7.3  焊接接头的型式与尺寸应符合 GB985  或 GB986  之规定。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；

4.6.7.4  所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的 10%；

4.6.7.5  相邻管段的纵焊缝，应错开不小于 100mm；

4.6.7.6  焊缝外观应符合下列规定：

a.  焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；

b.  焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不大于 100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的 10%；

c.  焊缝表面应与母材圆滑过渡；

d.  焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。

4.6.7.7  当焊缝产生不允许的缺陷时应进行返修，返修部位应重新控伤。同一部件焊缝返修次数

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不应超过两次。

4.6.8  热处理

在机加工前，应对卷焊的外壳、芯管毛坯、焊接的填料压盖毛坯进行消除焊接应力的热处理。

4.6.9  装配

4.6.9.1  产品零（部）件应符合 CJ/T3016.2-94 的有关规定，并经检验合格后方可装配。

4.6.9.2 采用成型填料圈密封的补偿器，填料圈的接口应做成与填料函圆柱轴线成45°角的斜面。各圈填料的接口应相互错开。填料应逐圈压紧。

4.6.9.3  采用非成型填料密封的补偿器，填注密封填料时应依次均匀注压。

4.6.9.4  明确产品注料口的数量、注料方法以及执行的技术标准。

4.6.9.5  明确套筒补偿器在常温（25℃)的安装位置。

4.6.10 芯管的防护

芯管外部的滑动密封面应采取密封防尘措施，并设置钢制保护罩，以防止补偿器的滑动密封面在运输、安装和运行过程中受到损伤。

4.7  伸缩量刻度尺

在套筒补偿器上安装伸缩量刻度尺，可明显看出伸缩量。

4.8  详细施工工艺

依据本项目情况及设计图纸，对设备进行详细的施工工艺深化设计，提出更为优化的意见。

4.9 压力试验

套筒补偿器在出厂前应逐件进行压力试验，试验压力为设计压力的 1.5 倍，试验介质为洁净水。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压 10min。在规定的试验压力和试验持续时间内，补偿器的任何部位不得渗漏，不得有明显变形开裂等。

4.10 焊缝检查

作为制造工艺的一部分，所有管道间焊缝必须 100%做射线检验，射线探伤不低于《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）规定的Ⅲ级。焊缝无损探伤检验数按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》中表 4-4-4 中要求执行。

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十、技术支持资料

阀门

投标阀门的阀体、阀盖、阀杆、阀板等主要零部件，都经过热处理。这里简单介绍阀体材料的热处理及其工艺安排。

1）碳素铸钢的热处理

铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，甚至出现过热组，这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸造件的铸造应力、细化材料组织、提高机械性能、改善切削加工性能等，碳素钢阀体等零件在铸造后采用退火或正火: 回火工艺。

2）奥氏体型不锈耐酸钢的热处理

奥氏体不锈耐酸钢容易产生晶间腐蚀，我们工艺上采取了固溶处理（又称淬火）和稳定化处理的热处理方法。

3）马氏体不锈钢的热处理

马氏体不锈钢采取铸造后及时退火处理，防止产生裂纹、消除应力，进行重结晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，为最终热处理做好组织准备。马氏体不锈钢最终热处理采用正火加回火的工艺。

4）碳素钢材料的热处理

碳素钢材料进行正火、回火处理，特殊部件按设计文件的要求进行调质处理。

热处理工序的安排如下：

一、退火与正火：属于毛坯预备性热处理时，安排在机械加工之前进行。

二、铸造时效处理：为了消除残余应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件在粗加工前、后各安排一次时效处理：对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨、半精磨后各安排一次时效处理。

三、淬火：淬火安排在精加工阶段的磨削加工前进行。

四、渗碳：精加工后进行渗碳处理。

五、氮化：氮化处理的部件材料首先进行调质处理，氮化处理在最终精加工后进行。

阀门的表面防腐处理：

我公司生产的各种阀门产品全部要进行表面防腐涂漆处理，我公司有一条专门的防腐喷涂生产线。有关阀门防腐涂漆（喷漆）的范围、执行标准、技术要求、工艺要求、质量要求等将严格按照＜上海阀门厂有限公司阀门表面涂漆（喷漆）工艺规程＞执行。具体情况简述如下：

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阀门未经加工的表面涂底漆、中间漆、面漆三层。

（1）清除阀门表面的锈迹和油污：碳素钢与合金钢采用“喷丸处理”，不锈钢类采用 “磷化处理”。

（2）阀门的静电防腐处理：一般先对铸件加温，随后进行静电喷涂，再进行高温烘干固化。其厚度不小于 0.3mm。

（3）本次投标的阀门油漆采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆，中间漆厚度不小于70um。该种组合不仅防锈性能好，而且耐水、耐热、耐盐雾腐蚀、附着力强。

（4）面漆采用聚氨脂漆，该类面漆涂层坚硬光泽，附着力强。

油漆颜色的选择：

铸铁阀体：黑色

铸钢阀体：银色

高温钢阀体：深蓝色

不锈钢阀体：天蓝色。但奥氏体不锈钢阀门不得涂漆

手轮：手轮开闭箭头用红色标记

此外，我们也可根据用户的要求选择油漆和颜色以及用油漆标记阀门。这里略述。

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补偿器

供热用套筒补偿器用量需根据设计院图纸决定，依据《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》 （CJ/T3016.2-1994）中对套筒补偿器的材料、设计、制造等技术规范要求以及结合项目实际工况所需套筒补偿器类型提供设备，设备出厂前必须做防腐保护，设备所用钢板必须为全新。

2  标准

供热用直埋免维护套筒补偿器应满足以下的要求。也可以采用与 GB  标准相当或更好的国际标准。

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3  术语

3.1 芯管：补偿器中可伸缩运动的内管；

3.1 外壳：补偿器中容纳芯管伸缩运动的部件；

3.1 填料函：外壳与芯管间填充密封填料的空间；

3.1 填料压盖：当补偿器采用成型填料圈密封时，用以压紧填料的部件。

4  技术要求

4.1 设备名称：直埋免维护套筒补偿器（安装时与钢管直接焊接）；

4.2  公称压力：1.6Mpa；

4.3  设计温度：150℃;

4.4  密封原理及要求：自压式动密封，双重密封以上（含双重）

4.5  材料

4.5.1  外壳及芯管

外壳及芯管的材料选用应符合 CJ/T3016.2-94 标准规定，并要求出具出厂质量合格证明。

4.5.2  螺栓、螺母

填料压盖螺栓性能等级应不低于 GB3098.1 规定的 4.6 级。螺母性能等级应不低于 GB3098.2 规定的 4 级。制造螺栓、螺母的材料、保证载荷及机械性能试验均应符合 GB3098 的规定。

4.5.3  其它结构件

补偿器的其他受力构件，除需方有特殊要求外，均应采用焊接性能良好的碳素结构钢制造。

4.5.4  密封填料

补偿器的其他受力构件，除需方有特殊要求外，均应采用焊接性能良好的碳素结构钢制造，材料性能等级不低于 Q235B。

密封填料的性能应符合下列要求：

a.应采用密封填料+唇形密封圈的双重组合密封结构；

b.密封填料应采用膨体聚四氟乙烯盘根，唇形密封圈采用三元乙丙橡胶；

c.密封性能良好，在产品适用的压力、温度下工作及压力试验时无渗漏；

d.密封填料与芯管表面的磨擦系数≤0.15；

芯管与密封填料接触的表面应进行防腐减摩处理。当采用镀层时，应符合 GB/T  13912 、GB/T 13913 、GB/T  11379  的规定。当采用含氟聚合物涂层时，厚度应为 30～35 μm，涂层附着力应不低于 GB/T 9286 中 1 级的规定。

f  密封材料耐高温、耐磨、防腐蚀、抗老化。

4.5  连接方式

焊接连接，焊接端口尺寸应符合 CJ/T3016.2-1994 中 5.5.2 的规定。

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4.6  设计与制造

4.6.1  结构长度

补偿器的结构长度应符合以下要求：

a.  具有足够的密封面长度；

b.  具有规定的补偿能力，补偿量大于等于 100 mm，小于 350mm，并留有 40mm 余量。即设计最大极限长度大于最大安装长度 20mm，设计最小极限长度小于最小安装长度 20mm；

c.  具有更换填料的工作面。采用成型填料圈密封的产品，在补偿器最小安装长度情况下，当填料压盖拉出至极限位置时，填料压盖末端与外壳之间的最小距离不应小于 50mm。

4.6.2 设备壁厚：必须大于等于相应管径壁厚

4.6.3  焊接端口

焊接端口的坡口型式及公差尺寸应符合 CJ/T3016.2-94 规定。

4.6.4  防脱结构

芯管伸入外壳部分的末端应设有防脱结构。

应充分考虑管道供热时热涨与供冷时的冷缩之间的防脱结构。

4.6.5  公差尺寸

4.6.5.1  芯管及外壳长度的公差尺寸应不低于 GB1804 规定；

4.6.5.2  配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力的影响。

4.6.6  加工表面粗糙度：芯管表面粗糙度不高于 6.3 μm，填料函内表面粗糙度不高于 12.5 μm。

4.6.7  焊接

4.6.7.1  补偿器制造过程中的焊接工作必须由考试合格的焊工承担；

4.6.7.2  外壳和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。

4.6.7.3  焊接接头的型式与尺寸应符合 GB985  或 GB986  之规定。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；

4.6.7.4  所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的 10%；

4.6.7.5  相邻管段的纵焊缝，应错开不小于 100mm；

4.6.7.6  焊缝外观应符合下列规定：

a.  焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；

b.  焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不大于 100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的 10%；

c.  焊缝表面应与母材圆滑过渡；

d.  焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。

4.6.7.7  当焊缝产生不允许的缺陷时应进行返修，返修部位应重新控伤。同一部件焊缝返修次数

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不应超过两次。

4.6.8  热处理

在机加工前，应对卷焊的外壳、芯管毛坯、焊接的填料压盖毛坯进行消除焊接应力的热处理。

4.6.9  装配

4.6.9.1  产品零（部）件应符合 CJ/T3016.2-94 的有关规定，并经检验合格后方可装配。

4.6.9.2 采用成型填料圈密封的补偿器，填料圈的接口应做成与填料函圆柱轴线成45°角的斜面。各圈填料的接口应相互错开。填料应逐圈压紧。

4.6.9.3  采用非成型填料密封的补偿器，填注密封填料时应依次均匀注压。

4.6.9.4  明确产品注料口的数量、注料方法以及执行的技术标准。

4.6.9.5  明确套筒补偿器在常温（25℃)的安装位置。

4.6.10 芯管的防护

芯管外部的滑动密封面应采取密封防尘措施，并设置钢制保护罩，以防止补偿器的滑动密封面在运输、安装和运行过程中受到损伤。

4.7  伸缩量刻度尺

在套筒补偿器上安装伸缩量刻度尺，可明显看出伸缩量。

4.8  详细施工工艺

依据本项目情况及设计图纸，对设备进行详细的施工工艺深化设计，提出更为优化的意见。

4.9 压力试验

套筒补偿器在出厂前应逐件进行压力试验，试验压力为设计压力的 1.5 倍，试验介质为洁净水。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压 10min。在规定的试验压力和试验持续时间内，补偿器的任何部位不得渗漏，不得有明显变形开裂等。

4.10 焊缝检查

作为制造工艺的一部分，所有管道间焊缝必须 100%做射线检验，射线探伤不低于《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）规定的Ⅲ级。焊缝无损探伤检验数按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》中表 4-4-4 中要求执行。

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十一、相关服务计划

1）售后服务方案：

我公司有专业的售后服务部，售后服务部人员有售后服务部经理以及专业的售后服务人员组成，他们多数都是工程师和技师，也有生产一线的工人，在全国各地包括哈尔滨都有售后服务网点，且在各大网点配有二级仓库，我公司存有大量的毛坯件，可以方便、及时地给贵公司配货。

在招标文件规定的质保期内，产品质量实施“三包”，如因产品质量问题，我公司免费更换。在贵公司提出售后服务要求（以书面形式），我公司保证在接到贵公司的书面通知后 2 小时内给予回复，24 小时内到现场。

2）售后服务在公司组织机构中的设置情况：

（1）负责组织、协调产品的售后服务工作，组织处理顾客投诉；

（2）负责进行市场调研和分析、组织对顾客满意率的调查。

3）售后服务承诺，包括售后服务响应方案和响应承诺；

兹有上海阀门厂股份有限公司本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，严格遵循 ISO9001国际质量体系认证所确定的质量管理程序及质保体系运作，参加贵公司组织的阀门的投标活动，我们慎重承诺，如果我们能够中标，我公司以一流可靠的产品质量、公道合理的价格、良好及时的售后服务，参与竞争，并竭诚为贵公司服务。

我公司配有专业的售后服务部及专业的售后服务队伍，在国家规定的质保期内，实施质量“三包”，因产品质量问题，贵公司提出售后服务要求（以书面形式）接到传真、来函后，我们将在 2 小时内给予回复，并提出相应的处理意见。

服务条款：

1.严格按照供需双方签订的合同及认可的技术资料规定的规格、型号技术参数设计制造。

2.在设备安装、调试、运行过程中提供技术服务和支持。

3.在质保期内，负责货物故障维修和更换；负责现场安装使用、检测和配合招标方验收，并提供货物安装使用和维护所需的工具。

4.在质保期过后，为业主提供运行和设备维护方面的经验及备件服务。长期以来，我公司为客户提供的阀门都建立一个数据库及档案库。数据库记录所有客户产品信息，包括合同号、交货日期、产品型号、生产令、物资编码、产品位号等。档案库记录产品的技术信息以及质保信息，包括材质报告、试验报告等。

5.产品交货时，提供产品维护使用书、合格证、材质报告、试验报告，包括产品明细及易损件清单。

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6.按合同约定的条款，国内用户（需方）在安装期间，认为供方有关人员需到现场（调试）服务的，以传真方式通知供方，供方在 24 小时内到现场。

7.我公司将贵公司纳入重点供货单位，确保按时交货，严格履行合同。

4）国内各省市的售后服务网点介绍：

注：我公司在全国其它地区都有售后服务网点。

我公司愿为贵公司提供最周到、最便捷、最热诚的服务！

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十二、其他资料

中国裁判文书网网站无行贿犯罪查询截图

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信用中国网站查询截图

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制造商资质文件

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制造商在石油化工行业获取的供应商资格证书

中国石化物资资源市场成员证书

本企业已经获取中国石化供应商资格，由于中石化系统对于供应商资格管理模式改变，不在发放相关证书。现只附网站截图以示真实性。

156

中海油供应商资格

中海油系统对于供应商的管理，目前均采用电子模式管理，不发放相关的纸质供应商资格文件。我公司早在中海油建立初期，就是该集团的供应商。目前仍然是该集团的供应商成员。现只附网站截图以示真实性！

中小企业声明函

本公司郑重声明，根据《政府采购促进中小企业发展暂行办法》（财库 [2011]181 号）的规定，本公司为   小型  （请填写： 中型、小型、微型）企业。即，本公司同时满足以下条件：

1.根据《工业和信息化部、国家统计局、国家发展和改革委员会、财政部关于印发中小企业划型标准规定的通知》（工信部联企业[2011]300 号）规定的划分标准，本公司为小型 （请填写： 中型、小型、微型）企业。

2. 本公司参加 20230525测试单位 的   20260413测试项目，公开招标，集中解密  项目采购活动由本企业提供服务。

3. 本公司参加_20230525测试单位 的 _20260413测试项目，公开招标，集中解密  项目采购活动提供本企业制造的货物， 由本企业承担工程、提供服务，或者提供其他   小型   （请填写： 中型、小型、微型）企业制造的货物。本条所称货物不包括使用大型企业注册商标的货物。）

本公司对上述声明的真实性负责。如有虚假，将依法承担相应责任。

企业名称（盖章） ：广州科技信息股份有限公司

日  期： 2020 年 01 月 06 日

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投标承诺

致：20230525测试单位、忱义工程项目管理有限公司我公司在此郑重承诺：

1、投标期间（自招标公告发布之日起至确定中标人并履行合同备案手续止的所有时间内，下同）没有被司法机关列入失信被执行人名单、未被相关部门列入企业经营异常名录及重大税收违法案件当事人名单、无涉及较重及严重失信行为的情形、没有被相关部门限制投标或从业，并在人员、设备、资金等方面具有相应的履约能力。

2、近3年内在市场经营活动中没有重大违纪欺诈行为、没有恶意拖欠农民工工资行为、没有因重大质量、安全事故等不良行为而被县级及以上建设行政主管部门限制投标或暂停投标的情形。

3、投标期间，投标人在市场经营活动中没有重大违纪、欺诈行为、没有因恶意拖欠农民工工资行为、重大质量、安全事故等不良行为而被省级及以上有关行政监督部门限制投标或暂停投标的情形。

4 、我公司声明：不存在任何失信行为记录，对承诺此声明事项承担相关责任。

投标人： 广州科技信息股份有限公司 （电子印章）

  2026    年   04  月   13  日

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