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6.9日演示项目智能文件检查-公开招标公告-变更公告 - 6.9日演示项目智能文件检查-公开招标公告-变更公告

发布时间:2026-09-18 14:41:57  打印
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20260413测试项目,公开招标,集中解密 招标项目

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         人:   北京科技信息股份有限公司( 电子印章) 2026 年 04 月 14 


目录

20260413测试项目,公开招标,集中解密 招标项目

   

、投标函

授权委托书

法定代表人(单位负责人) 身份证明

联合体协议书

投标保证金

商务和技术偏差表

分项报价表

资格审查资料

8.1 、基本情况表

8.1.1 、公司简介

8.1.2 、营业执照

8.1.3 、特种设备制造许可证

8.1.4 、ISO9001 质量认证

8.1.5 、ISO14001 环境管理体系认证

8.1.6 、ISO28001 职业健康管理体系认证

8.1.7 、开户许可证

8.1.8 、行贿犯罪档案查询结果

8.1.9 、信用中国

8.1.10 、投标企业声明( 一)

8.1.11 、投标企业声明( 二)

8.1.12 、投标企业声明(三)

8.1.13 、投标企业声明( 四)

8.1.14 中国执行信息公开网

8.1.15 、全国企业信用信息公示系统

8.1.16 、权利义务

8.2 、近年财务状况表

8.2.1 、2016 年

8.3 、近年完成的类似项目情况表

8.4 正在供货和新承接的项目情况表

8.6 制造商授权书

9.1 、铸钢闸阀

9.2 、针型阀

9.4 法兰金属硬密封蝶阀

9.5 补偿器

9.6 、旋启怯止回阀

9.7 法兰快速排污阀

9.9 、焊接蝶阀

技术支持资料

10.1 生产工艺

10.5 运输方案 吊装方案

10.6 原材料企业质量认证

十一 相关服务计划

11.1 、服务措施

11.2 售后服务承诺书

十二 其他资料

12.1 、投标产品的质量标准 检测标准

12.3 货物在制造厂所进行的所有检查和试验项目

12.4 、“ 中国裁判文书网 网站

12.5 、信用中国 网站

12.7 中小企业声明函

12.8 、备选投标方案


    

    

、投标函

20230525测试单位(招标人名称):

1. 我方已仔细研究了 20260413测试项目,公开招标,集中解密项目名称)材料采购招标项目招标文件的全部内容,愿意以人民币(大写)壹佰玖拾伍万贰仟玖佰叁拾叁元整 (¥1952933 )的投标总报价(其中,增值税税率为 13%提供 阀门及补偿器及相关服务 并按合同约定履行义务。

2.   我方的投标文件包括下列内容:

(1) 投标函;

(2) 法定代表人(单位负责人) 身份证明或授权委托书;

(3) 联合体协议书(如有);

(4) 投标保证金(如有);

(5) 商务和技术偏差表;

(6) 分项报价表;

(7) 资格审查资料;

(8) 投标材料质量标准的详细描述;

(9) 技术支持资料;

(10) 相关服务计划; ……

投标文件的上述组成部分如存在内容不一致的, 以投标函为准。

3. 我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外, 我方响应招标文件的全部要求。

4. 我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不撤销投标文件。

5. 如我方中标, 我方承诺:

(1) 在收到中标通知书后, 在中标通知书规定的期限内与你方签订合同;

(2) 在签订合同时不向你方提出附加条件;

(3) 按照招标文件要求提交履约保证金;

(4) 在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。

6. 我方在此声明, 所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确, 且不存在第二章“投标人须知”第 1. 4. 3 项规定的任何一种情形。

7.   我方承诺投标有效期为 90 天。

1 ®

北京科技信息股份有限公司®®®®®® 地址:天津市宝坻区大白街道九园工业园区3号路®®®®®® 邮编:301802


8. (其他补充说明)

 

 

  人: 北京科技信息股份有限公司(电子印章)

法定代表人(单位负责人) 或其委托代理人                签字)

      址: 天津市宝坻区大白街道九园工业园 3 号路

       址:www.365trade.com.cn

      话: 022-123456

       真:022-12345678

邮政编码: 301802

2026 年 04 月 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2®


授权委托书

本人朱志强(姓名)系天津卡尔斯阀门阀门股份有限公司(投标人名称)的法定代表人(单位负责人 现委托北京(姓名) 为我方代理人。代理人根据授权, 以我方名义签署 、澄清确认、递交、撤回 、修改材料采购招标项目投标文件、签订合同和处理有关事宜, 其法律后果由我方承担。

委托期限: 2026 年 04 月 14  日至 2028 年 01 月 09 

代理人无转委托权。

附: 法定代表人(单位负责人) 身份证原件扫描件及委托代理人身份证原件扫描件

 

 

 

 

注:本授权委托书需由投标人加盖单位公章并由其法定代表人(单位负责人)和委托代理人签字。

投标人: 北京科技信息股份有限公司(电子印章)

法定代表人(单位负责人                                签字)

身份证号码: 350524197811291234

委托代理人                                                        签字)

身份证号码: 350583198104181111

2026 年 04 月 14 

 

 

3®


法定代表人(单位负责人) 身份证明

 

 

投标人名称: 北京科技信息股份有限公司

姓名: 朱志强 性别: 年龄: 49 职务: 董事长

北京科技信息股份有限公司(投标人名称) 的法定代表人(单位负责人)

特此说明。

 

 

 

 

附: 法定代表人(单位负责人) 身份证复印件。

注: 本身份证明需由投标人加盖单位公章。

 

投标人: 北京科技信息股份有限公司(电子印章)

2026 年 04 月 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4®


联合体协议书

本项目不适用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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投标保证金

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


商务和技术偏差表

 

序号

招标文件章节及条款号

投标文件章节及条款号

偏差说明

1

详见招标文件

满足招标文件要求

无偏差

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

5

 

 

 

……

 

 

 

 

 

 

 

投标人保证: 除商务和技术偏差表列出的偏差外, 投标人响应招标文件的全部要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7®


分项报价表

1.   分项报价表说明

2.   分项报价表

单位: 人民币元

 

序号

分项名称®

单位®

数量

单价(元)

总价(元)

备注®

法兰闸阀®

Z41H-16C®DN80®

1253®

10024®

 

法兰闸阀®

Z41H-16C®DN100®

1584®

7920®

 

法兰闸阀®

Z41H  16C  DN125

2305®

13830®

 

法兰闸阀®

Z41H-16C  DN150

2937®

8811®

 

法兰闸阀®

Z41H-40C  DN100

2513®

10052®

 

法兰闸阀®

Z41H 40C  DN125

3104®

6208®

 

法兰闸阀®

Z41H 25C  DN100

1882®

3764®

 

法兰闸阀®

Z41H-25C  DN200

5074®

10148®

 

截止阀®

J41H-25C®DN80®

1268®

7608®

 

10®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN65®

1989®

9945®

 

11®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN80®

2100®

8400®

 

12®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN100®

2838®

11352®

 

13®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN125®

3978®

15912®

 

14®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN150®

4366®

13098®

 

15®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN200®

5804®

17412®

 

16®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN250®

8600®

17200®

 

17®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN300®

12347®

24694®

 

18®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN400®

18240®

36480®

 

19®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN500®

31046®

124184®

 

20®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN600®

46173®

92346®

 

21®

法兰蝶阀®

D343Y-16C®DN700®

59089®

118178®

 

22®

涡轮法兰蝶阀®

D341X-16C®DN100®

10®

2838®

28380®

 

23®

法兰截止阀®

J41H-16C®DN65®

994®

1988®

 

24®

法兰截止阀®

J41H-16C®DN80®

1142®

2284®

 

25®

法兰截止阀®

J41H-25C®DN65®

1094®

3282®

 

26®

法兰逆止阀®

H44H-16C®DN80®

1142®

4568®

 

27®

法兰逆止阀®

H44H-16C®DN100®

1510®

7550®

 

8®


 

®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

 

28®

法兰逆止阀®

H44H-40C®DN125®

2658®

10632®

 

29®

法兰逆止阀®

H44H-16C®DN150®

2689®

5378®

 

30®

法兰逆止阀®

H44H-16C®DN200®

4716®

9432®

 

31®

针型阀®

W160P®DN6®内丝®

20®

516®

10320®

 

32®

针型阀®

W160P®DN6®外丝®

20®

535®

10700®

 

33®

针型阀®

W160P®DN6®内、外丝

20®

642®

12840®

 

34®

法兰快速排污门

P48H-25C®DN50®

20®

1124®

22480®

 

35®

电动蝶阀®

主阀 D343H-16®DN700®电动装置  DZW60

96798®

96798®

一级网供水总阀备用®

36®

蝶阀®

D343H  16  DN350

16416®

32832®

外网循环泵进出口阀备用®

37®

法兰闸阀®

Z41H  25  DN250   t≤

425℃

10668®

10668®

1-3#外网换热器蒸汽阀门备用®

38®

焊接蝶阀®

D363Y  25C DN500

33726®

67452®

 

39®

焊接蝶阀®

D363Y-25C®DN600®

50897®

101794®

 

40®

补偿器®

DN80-25®材质:316不锈钢®

7027®

42162®

补偿量ΔL=200mm®

41®

补偿器®

DN100-25®材质: 316不锈钢®

10640®

63840®

补偿量ΔL=200mm®

42®

补偿器®

DN150-25®材质: 316不锈钢®

11704®

58520®

补偿量ΔL=200mm®

43®

补偿器®

DN200-25®材质: 316不锈钢®

14532®

58128®

补偿量ΔL=200mm®

44®

补偿器®

DN250-25®材质: 316不锈钢®

18721®

74884®

补偿量ΔL=200mm®

45®

补偿器®

DN300-25®材质: 316不锈钢®

22109®

110545®

补偿量ΔL=200mm®

46®

补偿器®

DN300-25®材质: 316不锈钢®

22109®

110545®

补偿量ΔL=200mm®

47®

补偿器®

DN400-25®材质: 316不锈钢®

27805®

139025®

补偿量ΔL=200mm®

48®

补偿器®

DN400-25®材质: 316不锈钢®

27805®

139025®

补偿量ΔL=200mm®

9®


 

 

49®

补偿器®

DN500-25®材质: 316不锈钢®

29863®

149315®

补偿量ΔL=180mm®

合计报价®

1952933®

®

 

备注: 交货期: 以双方签定合同协商日期为准。

交货地点: 哈南工业新城

质量标准: 满足国家相关专业验收规范的合格标准。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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资格审查资料

8.1 、基本情况表

 

投标人名称

北京科技信息股份有限公司

注册资金

10180万元

成立时间

2002-05-10

注册地址

天津市宝坻区大白街道九园工业园3号路

邮政编码

301802

员工总数

380

 

联系方式

联系人

北京

电话

022-12345678

网址

www.365trade.com.cn

传真

000-22401122

法定代表人(单位负责人)

姓名

朱志强

电话

022-22402311

投标人须知要求投标人需具有的各类资质证书

类型: 特种设备制造许可证     等级 :A2(1) 、B1、B2

证书号: TS271012Q-2021

基本账户开户银行

天津农村商业银行股份有限公司东丽徐庄分理处

基本账户银行账号

9010901000010000212345

近三年营业额

26073. 2万元/28567. 9万元/24868. 4万元

投标人关联企业情况(包括

但不限于与投标人法定代

表人(单位负责人)为同一

人或者存在控股、管理关系

的不同单位)

 

 

 

投标材料制造商名称

北京科技信息股份有限公司

 

 

投标人须知要求投标设备制造商需具有的资质证书

   级: A2(1) 、 B1 、 B2 证 书 号: TS271012Q-2021

质量管理体系认证  证书号: QAIC/CN/80969

环境管理体系认证  证书号: QAIC/CN/141774

职业健康安全管理体系认证证书号: QAIC/CN/149116

备注

 

注: 1.   投标人应根据投标人须知第 3. 5. 1 项的要求在本表后附相关证明材料。 境内投标人应附基本账户开户许可证原件扫描件。

2.   如果投标人须知第 1. 4. 1 项对投标材料制造商的资质提出了要求, 投标人应根据投标人须知第 3. 5. 1 项的要求在本表后附相关资质证书原件扫描件。


8.1.1 、公司简介

北京科技信息股份有限公司成立于 2002 年, 自成立以来一直致力于工业阀门的

研发和制造是国家高新技术企业,公司坐落于中国最具活力的环渤海经济圈,天津市宝

坻九园(低碳)工业园区,这里处于首都北京的辐射带 ,京塘 、京沈、津蓟高速在此通

具有悠久的历史文化, 充足的人才资源, 以及优越的基础设施, 为“KRS ”事业的

拓展,和实施全球战略提供了有力的支持,公司总资产 2.7 亿元,净资产 1.8 亿元, 地面积 66600 平方米,拥有现代化厂房46000 平米,现有员工 380 人,其中大专以上科技人员 98 人,研发人员40 人,具有高级职称的有 12 人, 中级职称人数 36 人,公司采用国外先进技术并自主创新、运用当今世界最先进的科技手段,研发符合市场需求的产品, 不断满足用户的需求, 大口径蝶阀是天津科技创新杀手锏产品。

公司主要产品函盖各行业工控使用的阀门有:闸阀、蝶阀、截止阀、球阀、止回阀、调流阀、控制阀、真空阀、调节阀、 闸门、执行器、铜阀、 消防器材、 道附件等。为了保证产品质量,公司的主要生产设备及检测仪器全部选用国内外知名品牌,所有产品都严格按照国际标准生产,无论是生产管理,还是质量保证体系均全方位的采用国际先进模式 ,而且所有的知识产权及技术资源均与“KRS”总部共享 ,这使得“ KRS”阀门可向本地用户提供与“KRS”总部品质完全相同的产品 检测手段先进 建立有完整产品质量检验中心, 拥有 26 项国家专利, 公司生产的大口径蝶阀是目前全球生产公称通径最大的阀门企业之一,也是我国最大的蝶阀生产基地,中国最主要的引水工程问题解决成套方案提供商。

目前公司有 200 余台制造加工和检测设备, 技术力量雄厚 先后取得 TS 特种设备许可证、ISO9001 质量体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、28001 职业健康安全管理体系认证及欧盟承压设备 CE 认证、 美国石油协会 API 认证等一系列国际权威认证,


是中国阀门协会会员单位。 多年来以其一流的企业管理与产品质量获得天津市著名商标,成为国家五大电力供应商、建设部工程推荐产品, 中国化工装备总公司定点生产企业,中国给排水会员单位,城市燃气入网证,先后荣获天津节水型单位、天津文明单位、天津重合同守信用单位、天津科技小巨人企业、天津纳税先进单位等荣誉。

在产品服务方面,公司推出了产品质量保证承诺,提倡“ 超前服务”“全过程服务”,在产品质量、交货日期、技术服务、培训 、违约赔偿、服务热线 、产品价格等 7 个方面实现承诺, 使用户对产品用着放心, 公司庞大的销售网络覆盖国内 31 个省、市、 自治

区, 并远销美国 、俄罗斯、 英国、法国 、德国 澳大利亚等 30 多个国家 产品广泛应

用于国家大型重点引水工程 ,城市给排水 、污水处理、环保、电力、石油、化工、供热、

楼宇 、船舶 、制药 、冶金、消防等行业, 家大型重点项目南水北调引水工程 、澜沧江

水电站工程、威立雅水务、 国家环保烟气脱硫工程项目等。本地化的零部件生产与整机

装配 使得“ KRS ”可以在最短的时间内为国内用户提供其所需要的产品, 同时对用户

在产品购买和使用中出现的各种问题,可以提供及时有效的售前、售中和售后服务以实

现顾客效用及满意度的最大化 坚持“关注顾客    超乎期望”的服务理念。

北京科技信息股份有限公司成立以来在“市场导向,技术领先 品牌发展 ”战略思想指导下,取得稳步 、高速发展 ,始终坚持技术引进与资金投入并重 ,非常注重人才的培养,通过对他们的专业培训 ,让他们从中得到锻炼 、发展和提升,成长为具有专业水准的专业人才,成为“KRS”保持活力和朝气的原动力 回顾今天的成就,“KRS ”对未来充满信心,并正在为更远大的目标和理想不懈努力,在未来的发展道路上,“KRS 将继续加大投资与技术引进力度,逐步建立完善的研发 、设计、制造、销售及客户服务体系,保持现有的核心竞争优势,创造出最好的产品和最优的服务,努力成为一流的阀门制造商。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13®


8.1.2 、营业执照


8.1.3 、特种设备制造许可证

 

 

16®


8.1.4 、ISO9001 质量认证

17®


8.1.5 、ISO14001 环境管理体系认证

 

 

18®


8.1.6 、ISO28001 职业健康管理体系认证


8.1.7 、开户许可证


8.1.8 、行贿犯罪档案查询结果

21 ®


8.1.9 、信用中国

22®


8.1.10 、投标企业声明( 一)

20230525测试单位(招标人名称):

 

 

投标人投标期间( 自招标公告发布之日起至确定中标人并履行合同备案手续止的所有时间内,下同)没有被司法机关列入失信被执行人名单、未被相关部门列入企业经营异常名录及重大税收违法案件当事人名单、无涉及较重及严重失信行为的情形、没有被相关部门限制投标或从业,并在人员 、设备、资金等方面具有相应的履约能力,特此声明。

投标人名称(盖章 北京科技信息股份有限公司法定代表人或授权代表签字:

                间: 2026 年 04 月 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23®


8.1.11 、投标企业声明( 二)

20230525测试单位(招标人名称):

 

 

投标人近  3  年内在市场经营活动中没有重大违纪欺诈行为、 没有恶意拖欠农民工工资行为、没有因重大质量、安全事故等不良行为而被县级及以上建设行政主管部门限制投标或暂停投标的情形, 特此声明。

 

投标人名称(盖章 北京科技信息股份有限公司法定代表人或授权代表签字:

                间: 2026 年 04 月 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24®


8.1.12 、投标企业声明(三)

20230525测试单位(招标人名称):

 

 

投标人投标期间,投标人在市场经营活动中没有重大违纪 、欺诈行为、没有因恶意拖欠农民工工资行为、重大质量、安全事故等不良行为而被省级及以上有关行政监督部门限制投标或暂停投标的情形, 特此声明。

 

投标人名称(盖章 北京科技信息股份有限公司

法定代表人或授权代表签字:

                间: 2026 年 04 月 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25®


8.1.13 、投标企业声明( 四)

20230525测试单位(招标人名称):

 

 

投标人不存在失信行为记录, 并承诺对声明事项承担相关责任, 特此声明。

 

 

投标人名称(盖章 北京科技信息股份有限公司

法定代表人或授权代表签字:

                间: 2026 年 04 月 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26®


8.1.14 中国执行信息公开网

27®


8.1.15 、全国企业信用信息公示系统


8.1.16 、权利义务

20230525测试单位(招标人名称):

 

 

投标人承诺符合招标文件第二章“投标人须知”第1. 11. 1项规定和第四章“合同条款及格怯”中的实质性要求和条件, 特此声明。

 

投标人名称(盖章 北京科技信息股份有限公司法定代表人或授权代表签字:

                间: 2026 年 04 月 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41 ®


8.2 、近年财务状况表

8.2.1 、2016 年

 

42®


8.3 、近年完成的类似项目情况表

 

材料名称

详见合同

规格和型号

详见合同

项目名称

哈尔滨金山堡供热有限公司 2016 年第二批设备材料采购

买方名称

哈尔滨金山堡供热有限公司

买方联系人及电话

刘欣华 13303658455

合同价格

98. 1038 万元

 

 

 

 

项目概况及投标人履约情况

 

 

 

 

 

良好

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

61 ®


 

 

 

 

 

 

 

 

8.4 正在供货和新承接的项目情况表

 

材料名称

阀门

规格和型号

详见合同清单

项目名称

吐鲁番市高昌区城市热力管网建设工程--阀门采购

买方名称

吐鲁番公司高昌区住房和城乡建设局

买方联系人及电话

李经理 09958700919

合同价格

369  1880 万元

 

 

 

 

项目概况及投标人履约情况

 

 

 

 

 

履约中

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

2026 年 04 月 14 


8.6 制造商授权书

不适用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

98®


、投标材料质量标准的详细描述

9.1 、铸钢闸阀

、用途:

本产品适用于水、气、油品等非腐蚀性介质管道上,作起闭装置,接通或阻断介质。

二、 性能规范:

 

 

公称压力(MPa)

PN

 

 

强度试验(MPa)

 

 

密封试验(MPa)

 

低压气体阀座试验

(MPa)

 

最高工作温度

 

 

 

 

425℃

1.6

2.4

1.76

0.6

2.5

3.75

2.75

0.6

4.0

6.0

4.4

0.6

6.4

9.6

7.04

0.6

主要零件材料:

 

        

      

        

      

    

WCB

中法兰垫片

柔性石墨/不锈钢

    

WCB

阀杆螺母

ZQAl9-4

    

2Cr13

    

柔性石墨

    

WCB

中法兰螺栓/螺母

35/35

    

WCB

密封圈

堆焊合金不锈钢

四、工作原理和结构说明:

  本阀门严格按照GB/T12234设计、 制造。

  试验与检验按GB/T13927的规定。

  闸板为弹性闸板 密封可靠, 效果好。

  中部采用法兰 、螺栓 、螺母结构 密封安全可靠 结构简单、 维修方便。

  闸板、阀体密封圈采用堆焊合金不锈钢结构 耐磨损 抗腐蚀性好 使用寿命长。

  阀门结构合理, 传动效果好 起闭力矩小。

五、保管 、安装和使用:

 

99®


  本阀门通路两端封堵, 存放在干燥通风的室内, 长期存放应经常检查, 防止锈蚀。

  安装前应将堵头去掉并将阀门清洗干净,特别是连接法兰处。并清除运输过程中可能造成的缺陷。

  安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。

  本阀门可安装在水平和垂直管道上, 但禁止在水平管道上卧式安装。

  本阀门只作全开或全关使用, 不作调节使用 防止密封面受冲刷而加速损坏。

  使用前应检查各部连接螺栓是否均匀拧紧 特别是中法兰螺栓 活节螺栓。

  阀杆传动部位应保持清洁, 定期加注润滑油。

  阀门发生故障时, 应立即查明原因, 并清除之。

、可能发生的故障及其消除方法:

    阀体与阀盖连接处渗漏:

(1)  连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀, 应将螺栓重新松开 均匀的拧紧。

(2)  中法兰垫片失效, 应重新更换。

(3)  阀体与阀盖密封面间夹有脏物应卸下清洗之。

   填料函泄漏:

(1) 填料太松, 应将填料压盖均匀地压紧。

(2) 填料圈数不够, 应增加填料。

(3) 填料失效应更换新填料,但必须注意相邻两圈之间的接头不得凸起,并应平整的互相交叉错成120°  重叠。

    密封副泄漏:

(1)  密封面间夹有脏物, 应卸下清洗之。

(2)  密封面擦伤磨损, 应重新加工和研磨 若有严重缺陷时, 应重新堆焊。

    阀杆转动不灵活:

(1)  填料压得太紧, 应适当地、 均匀地拧紧填料压盖上的两个螺母。

(2)  填料压盖压偏, 应将填料压盖上的两个螺母重新松开 均匀地拧紧。

(3)  阀杆和阀杆螺母之间夹有脏物卡住,或螺纹接触部分损伤,应卸开清洗修理。

主要外型尺寸和连接尺寸:

结构长度按照GB/T12221的规定;

法兰连接尺寸按照GB/T9113的规定。

 

100®


 

公称通径DN(mm)

尺寸(mm)

L

D

D1

D2

b

Z-Φd

H

H1

Do

15

130

95

65

45

14

4-Φ14

175

195

200

20

150

105

75

55

14

4-Φ14

180

205

200

25

160

115

85

65

14

4-Φ14

210

240

220

32

180

135

100

78

16

4-Φ18

210

240

220

40

200

145

110

85

16

4-Φ18

350

425

240

50

250

160

125

100

16

4-Φ18

358

430

240

65

265

180

145

120

18

4-Φ18

373

452

240

80

280

195

160

135

20

8-Φ18

435

530

280

100

300

215

180

155

20

8-Φ18

500

620

320

125

325

245

210

185

22

8-Φ18

614

756

360

150

350

280

240

210

24

8-Φ23

674

845

360

200

400

335

295

265

26

12-Φ23

818

1041

400

250

450

405

355

320

30

12-Φ25

969

1244

450

300

500

460

410

375

30

12-Φ25

1145

1474

560

350

550

520

470

435

34

16-Φ25

1280

1663

640

400

600

580

525

485

36

16-Φ30

1450

1886

720

500

700

705

650

608

44

20-Φ34

1676

2181

720

 

 

 


9.2 、针型阀

主要零件材料

 

阀杆、阀盖

阀杆、阀瓣

填料

铬镍不锈钢

铬镍不锈钢

聚四氟乙稀 、柔性石墨

优质碳钢

铬不锈钢

二、 主要性能规范

 

 

型号

公称压力(MPa)

试验压力 PS(MPa)

工作压力(MPa)

工作温度(℃)

 

适用介质

壳体

密封(液)

密封(气)

 

W160P

 

16.0

 

17.6

 

17.6

 

0.6

 

16.0

 

C≤425℃

液化石油

气水、油品

主要外形及连接尺寸

 

公称直径(mm)

   

D0

D1

D2

L

H1

H2

M

6

70

14

6

135

96

106

20× 1.5

10

80

18

10

156

115

125

24× 1.5

15

100

22

15

180

122

132

30×2

20

110

28

18

185

156

166

36×2

25

140

33

22

185

169

180

42×2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102®


9.3 法兰软密封蝶阀

 

根据目前国内市场的发展趋势 一个企业如果没有很好的产品去适用市场 无法生存和发展, 天津市卡尔斯阀门有限公司引进澳大利亚 K. R. S  集团当时在国际上最先进的成熟型产品: 全衬胶软密封法兰蝶阀, 并投放市场 受到用户的一致好评, 目前在石油化工、 钢铁冶炼 污水处理、电厂、 城市给排 、 自来水厂等行业已被广泛使用。

技术性能

公称直径 DN

50--1400

mm

公称压力 PN

1

1.6

 

 

MPa

 

试验压力

密封

1.1

1.76

壳体

1.5

2.4

适用温度

-15--+150

适用介质

淡水. 污水. 海水. 空气. 蒸汽. 食品. 药品. 各种油品. 酸类

制作 、试验和与管道连接标准符合

     

     

国家标准名称

制造标准

GB12238

《通用阀门法兰和对夹连接蝶

 

GB12221

《法兰连接金属阀门结构长度》

压力试验标准

GB/T13927

《通用阀门压力试验》

法兰连接标准

GB/T17241

《整体铸铁管法兰》

主要部件材质

主要部件名称

        

阀体及法兰

铸钢

  

铸钢

全衬橡胶

乙丙橡胶

   

不锈钢

法兰蝶阀结构特点:

   产品结构: 蝶阀内腔采用全衬橡胶的先进热硫化工艺, 无机械加固镶嵌在阀体

103®


 

上, 提高了密封的可靠性 使介质与铸件完全隔离, 不会污染介质, 而且衬胶包覆到两侧法兰密封端面 安装时无须密封垫片 装卸更容易 安装时无需安装伸缩节 更便于维护及更换。

   阀腔的特点: 阀腔内部没有紧固件, 不会由于阀内工作介质冲刷 、震动发生松 从根本上杜绝了由于机械连接松动或失效造成事故的可能性。

   蝶阀的密封材料: 采用美国进口的三元乙丙橡胶 耐海水性能极佳 抗磨 、抗腐蚀及抗老化性能极强。

   手动驱动装置:

  采用蜗轮蜗杆传动 。可用手轮方式开启 也可采用方头向上, 同时配有四角方芯,T 形扳手顺时针旋转为关闭阀门,相反为开启阀门,在正常使用的工作压力下阀门开启力矩小 易于操作 特别适用于安装在地下管网。

蜗轮装置采用防水型 能保证蝶阀长时间浸在水中的使用寿命要求。

  蜗轮盖中注有阀门全开、全关及任意角度行程的荧光指示 特别适合于安装在地下井内。

  齿轮执行机构在任何角度均设有自锁功能, 同时设有阀门全开和全关的限位装置, 全部采用不锈钢材料经特殊生产工艺制造 耐高温 压及腐蚀性环境。

   连接方式:采用双法兰连接方式,法兰的连接尺寸符合GB/T17241. 6-98、ANSI、 DIN、及 JIS 标准, 安装方便 易于检修和更换。

   阀门的设计:蝶阀的设计及制造符合 GB12238-89 标准,采用先进的计算机辅助技术, 设计合理, 流通面积大, 通径平滑过渡 流通阻力小 结构简单紧凑 操作方便 弹性密封 零泄漏。

   阀门铸件的工艺及材料: 阀体和法兰采用整体铸造工艺经目前国际上最先进的树脂砂铸造工艺铸造, 无砂眼, 无气孔, 外形美观, 提高了产品的铸件质量。

   阀杆的设计及材料:按 GB12228-89 标准设计为,完全符合阀轴最小直径力矩的参数要求, 材质采用不锈钢 2Cr13 制造 延长了阀门的使用寿命。

104®


 

   阀杆轴套的设计及材料: 阀体轴承采用具有自润滑能力的材料制造, 阀轴与阀板的连接, 采用紧密配合的方榫无销结构

   阀轴的密封: 阀轴密封采用 O 型橡胶圈密封, 材质为三元乙丙橡胶 具有较强的耐磨性和抗老化性能。

蝶阀安装: 没有介质走向的要求, 实现可靠的正反双向密封 可立式或卧式安装,也可根据用户要求配套地脚螺栓和螺母 更适用于蝶阀的整体安装与维护。

产品的检验和测试:

   严格按照 ISO9001 质保体系和有关国家标准进行, 由本公司制造符合精度要求的零部件经总装后进入性能试压机进行性能试验 每台阀门无论大小, 出厂前必须逐台进行性能试验 密封试验和强度试验。

   性能试验: 先从全闭位置到全开位置 再从全开位置到全闭位置反复操作三次以上, 达到开启良好 起闭动作自如无卡阻现象后才能进入密封试验。

   密封试验: 在蝶阀关闭的情况下, 阀门一侧无压力另一侧施以额定压力的  1. 1倍进行密封试验, 时间≥1 分钟 达到 GB/T13927 标准中的 A 级(即零泄漏)规定后, 将阀门泄压后, 再从另一侧施以同样压力进行双向密封试验 达到以上 A 级标准规定后转入强度试验。

   强度(壳体)试验: 阀门整体强度试验 1  5 倍额定压力进行强度试验,时间≥3分钟 必须达到无任何渗漏及损伤。

阀门表面处理及涂漆:

   阀门内腔无需任何喷漆处理: 阀体内腔采用先进的热硫化工艺整体衬胶包覆到两侧法兰密封端面。

   阀门表面涂装前首先对阀门表面进行吹砂除锈处理, 达到 GB/T8923-88 标准中Sa2.5 级以上后, 再进行统一喷涂底漆和面漆 一般底漆一道面漆二道, 度≥150 微米 ,漆质为静电环氧树脂 ,颜色为天兰色 ,该漆质具有耐腐蚀性好,附着力强, 无毒等优点 厚度均匀, 表面光滑无流痕 可防止阀门生锈, 保证十年不脱落。

产品包装:

 

105®


 

     所有阀门全部采用防雨 防潮和防震包装, 外部采用木箱包装, 并符合GB/T13384  的规定, 可适合于海上或陆地长途运输 、装卸和储存等要求, 证每个阀门运输到用户指定的地点时包装依然是完好的, 如出现阀门破损和损伤由本公司负责包退和包换 费用全部有本公司负责。

驱动机构

     蝶阀的驱动机构可按用户要求选配各种传动方式, 如手动、电动 气动。并可按用户要求的厂家和型号选配 可实现各种防护要求、及信号反馈和智能控制等要求。

外形尺寸

 

PN1.0MPa

 

106®


 

65

93

130

20

64.5

145

185

118

50

65

112

115

3

4x7

80

100

145

22

78.8

160

200

132

50

65

114

117

3

4x7

100

114

155

24

104

180

220

156

70

90

127

130

3

4x10

125

125

170

26

123.3

210

250

184

70

90

140

143

3

4x10

150

143

190

26

155.6

240

285

211

70

90

140

143

3

4x10

200

170

205

26

202.5

295

340

266

102

125

152

155

3

4x12

250

198

235

28

250.5

350

395

319

102

125

165

168

3

4x12

300

223

280

28

301.5

400

445

370

125

150

178

182

4

4x14

:   侧法兰连接标准符合:  GB/T17241. 6-1998 ;  结构长标准符合:   GB/T12221-1998  兰连接的短结构;

蝶阀上法兰可通用于手柄, 蜗轮蜗杆传动 ,  电动和气动

 

size

A

B

C

D

D1

D2

D3

D4

D5

L

L1

Nxd

Nxd1

 

350

279

310

30

333.3

460

505

429

125

150

190

194

16x23

4x14

400

300

340

32

389.6

515

565

480

140

175

216

221

16x28

4x18

450

345

375

32

440.5

565

615

530

140

175

222

227

20x28

4x18

500

355

430

34

491.6

620

670

582

165

210

229

234

20x28

4x22

600

410

500

36

592.5

725

780

682

165

210

267

272

20x31

4x22

700

478

560

40

695

840

895

794

254

300

292

299

24x31

8x18

800

529

620

44

794.7

950

1015

901

254

300

318

325

24x34

8x18

900

584

665

46

864.7

1050

1115

1001

298

350

330

338

28x34

8x22

1000

657

735

50

965

1160

1230

1112

298

350

410

417

28x37

8x22

1200

799

917

56

1160

1380

1455

1328

356

415

470

478

32x41

8x33

1400

920

1230

62

1393.7

1590

1675

1530

356

415

530

538

36x43

8x33

:   侧法兰连接标准符合:  GB/T17241. 6-1998 ;  结构长标准符合:   GB/T12221-1998  兰连接的短结构;

选用及安装的注意事项

阀门存放:

   阀门存放时尽量不打开包装箱。

   阀门存放于室内干燥处, 且阀板开启4~5° 

   阀门在出厂前,手动和电动装置已调试到位,不要在调整传动装置的调整螺栓。

阀门安装前应完成以下工作:

   应仔细核对, 保证阀门的使用情况与其性能规范相符。

   必须将密封副间配合部位清除干净,不允许有任何杂质,否则不允许开启阀门。

   电动阀门进行启闭实验 注意阀板开启的方向, 时针方向为关闭 反之为开启, 保证阀板开启到关闭运行无卡阻。

   手动阀门进行空载启闭实验, 保证阀板从开启到关闭运行无卡阻 检查限位螺丝是否到位。

   条件具备的情况下, 可进行密封实验。

阀门安装时注意事项:

   阀门可在管线任何角度安装


 

   阀门如无双向使用要求时, 应按推荐承压方向使用, 其承压方向箭头在阀体上铸出, 安装时请注意。

   电动阀门接线时 ,  阀板必须处于开启位置 10 °   以上。应注意电源的线相与接线盒线相一致。

   阀门安装位置应保证使用且维修方便。

   阀门在管路安装时, 两端法兰各连接螺栓拧紧力须均匀。

阀门选用及使用时注意事项:

   阀门不应直接安装在泵的出口处。

   阀门可用于调节流量和截断流量, 不应作为减压阀使用。

   阀门调节流量时, 介质流速一般不超过 3m/s。

   用于介质流速较快 冲击性较强的阀门, 阀前需加缩径锥管, 以消除气蚀。

          阀门双向使用时, 应注明正 、反向压力, 规产品按说明书推荐方向使用。

   可根据阀门的应用地点 、环境 、开启频率有效的选择电动 、手动 气动和液动等传动装置。

   7. 法兰蝶阀的选用, 应根据工况的条件来确定, 应与其特点相符。

   8. 可根据阀门应用的介质、 温度(包括环境温度) 来选择阀体、阀板、阀板密封圈 、转轴等材质。

   9. 阀门安装使用后应定期检查阀门的使用效果 尤其是那些处于常闭或常开状态的阀门, 根据环境温度, 介质情况:

   对易出现泄漏部位的连接件(填料压盖轴孔及螺柱螺母等) 应定期注油保养,以防锈蚀给维修带来不便。(最长期限为一个月)

   对传动装置中机械连接部位(如:蜗轮 、蜗杆传动副)需一年一次加黄油保养。

   对转动轴裸露的部位应始终保证有油层保护, 以备防尘 防锈。

   保证半年作一次启闭试验, 保证阀板在启闭过程中运行无卡阻。

   对于杂质较多的介质来讲, 须定期除淤(时间可根据具体情况而定 然后作启闭试验。

   定期检查电装线路, 以保证电动装置的电机工作正常(最长期限为一个月)

 

109®


9.4 法兰金属硬密封蝶阀

     产品介绍

该阀是我厂技术人员经优化设计,含国家专利的高性能双向金属硬密封蝶阀。采用了“斜置椭圆碟版径向动平衡密封系统”,  可靠的实现了蝶阀进出口双向密封零泄漏,是真正具有国际领先书评的高科技新产品。该产品成批投产后,创造了良好的经历效益和社会效益,并作为以国代进产品,被国内外个企业大量选用,深受广大新老用户的欢 是值得您高度辛辣的优质产品。

该阀的蝶板在启闭过程中,实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间无滑动摩擦、卡挤,密封面上的压力角大于摩擦角,采用了“径向动平衡密封系统 ”设计,使蝶板开启阻力极低 。启闭过程中蝶板密封面沿 360   °圆周各点可以瞬间快速完成,逐点接触和逐点脱离 开启密封即分离 快速准确实现关闭接触自动想吻合的密封动作。

调节型多层次、全金属硬密封蝶阀由于密封面采用多重密封和整体全金属密封 ,经过高精度机械加工成椭圆形截面密封环,它与阀座金属密封面组成密封副。这种密封结构,在高压工况下不产生塑性变形,在高温或低温工况下,不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏跪裂现象,彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病、大大提高了阀门密封可靠性。

我们设计的整体全金属密封型式在 400 到 850 度超高温工况下、在产生强力水刀的工况下、 优点就异常突出, 不变形, 密封面不被切割, 同样保持良好的密封。

经实验测定调节型硬密封蝶阀开启扭矩为传统结构蝶阀的 1/3 左右,使用寿命是传统一密封蝶阀的 5~8 倍。

二、     适用范围

本阀适用于高、中、低压 ,高温 、低温的管路中作闭路密封装置 、节流装置和调节装置 ,广泛适用于石油 、化工、冶金、矿工、电力、能源、交通、农田 、水利、环保、建筑 、医药 、生物 、等行业。特别适用密封性要求较严格的工况,如煤气管道上, 也适用水 、蒸汽 、油品 空气 、尘气 、硝酸等腐蚀性介质。

使用温度-196 度—850 度, 工作压力PN0.6—10MPa 150—600 磅级 阀完全可以取代笨重, 价高的闸阀、 截止阀、 球阀、 节流阀, 并作为以国代进产品。

     蝶阀使用标准

GB 标准蝶阀:

1 10®


设计制造验收按 GB12238-89; JB/T8527-1997 的确定。

结构长度按 GB12221-89 的规定,DN700~1200 按短系列制造,(其中 ≥4.0MPa引 用  MSS   SP-68  标 准 ) 。 对 焊 式 按 按GB/T9113. 1-2000、GB/T9113. 2-2000 标准及 GB/T9113. 8-1988 标准。阀门检验与验收按GB/T13927 的规定。

美标磅级蝶阀执行标准:

设计制造验收按API1609 凸耳和平板式蝶阀规定

设计制造验收按 MSS SP-67-95 蝶阀规定

设计制造验收按 MSS SP-68-97 蝶阀规定

结构长度: 泛滥及对焊式干 GB12221 短系列、 对夹式按 MSS SP68-97 的规定

法兰尺寸按 ANSI B16. 5-19992 及 MSS  SP-44-91 的规定

阀门的检验与实验按 API598 的规定

     性能规范

 

  通径

执行

公称压力

水压实验压力(MPa)

DN(mm)

标准

PN(MPa)

强度

正向密封

反向密封

气密

50~3000

GB 、GB/T

0.6~10

1.5PN

1.1PN

1.1PN

1.6

适用介质

、蒸汽 、油品、天然气 、煤 、尘气 、酸碱等

驱动方式

手动 、一级、二级涡轮传动 气动、电动液动等

     新老密封性能比较

 

比较项目

新结构

传统结构

比较结果

密封性能

1.1PN 零泄漏

1.1PN 气泡级

新结构密封性能

 

 

操作扭矩

径向偏心值H=0,e 值小蝶板懂平衡, 阀门启闭操作扭矩极小 操作轻松自由

H≠0,且很大,蝶板不能动平衡,阀门启闭阻力大、 扭矩大、操作费力。

 

新结构操作轻松节约能源

蝶板径向动平

近似平衡 双向密封性能可靠

极不平衡,反向密封性能低

新结构蝶板关闭状态动平衡性能

1 1 1 ®


 

 

 

 

好,易实现反向密

 

结构先进程度

采用蝶板动平衡原理, 向偏心 H=0;双偏心斜置椭圆锥密封原理

径向偏心>0,双偏心斜置椭 圆锥密 封原

 

新结构先进

使用寿命

密封面损耗小 寿命长

密封面损耗大些

新结构寿命长

     双向压多层次、全金属硬密封蝶阀特点

1、 结构先进 优化创新高科技。

2、 克服了高温高压工况下, 水刀的切割损伤。

3、阀门密封副间无滑动摩擦挤压 阻力小 扭矩低 操作启闭轻松自由。

4、 密封副无擦伤, 且有补偿调节功能 使用寿命长。

5、 适用高温 高压工况。且特别适用要求高密封性能的工况, 如煤气管道等。

     Cv 值流道特性及系数

 

公称通径 DN

PN               ANSI

1.6   2.5     150 磅级

PN               ANSI

4.0            300 磅级

mm

in

Cv

Cv

200

8

2256

1329

250

10

3178

2369

300

12

4912

3681

350

14

6317

4545

400

16

8972

5632

450

18

11053

8230

500

20

13850

9526

600

24

21498

12510

700

28

33866

 

800

32

42638

 

900

36

50453

 

1000

40

72741

 

1200

44

92638

 

1 12®


Cv 值流量系数呈接近线性关系 便于自动化控制。按照 ANSI 级得标准流量, 90 全开时的流通能力系数。

     安装使用维护说明

1、 安装前必须仔细核对阀门标志, 合格证是否符合使用要求, 核实后应进行清洁处理。

2、 蝶阀可安装在设备管道上的任意位置, 有传动装置的, 应直立安装 即传动装置必须垂直水平管道的位置 。安装位置有利于操作和检查。

3、 蝶阀安装时应尽量让介质从阀门的旋转轴往密封面方向流动 因为正向密封性能优于反向密封。

4、 蝶阀与管道的链接螺栓 安装时应按对角线方向多次拧紧 链接螺栓不得单件一次拧紧, 以防受力不均二造成法兰连接处泄漏。

5、 开启阀门时要逆时针转到手轮, 关闭时要顺时针转到手轮, 要按开启、关闭指示标志旋转到位。

6、电动蝶阀出厂时, 已将控制机械的开启行程调好, 为防止电源接通方向搞错 用户在第一次接通电源钱要先手动开支半开位置 检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。

7、阀门在使用时, 如发现故障, 应立即停止使用, 查明原因及清楚故障。

8、阀门的保管: 未安装使用的阀门应存在在干燥的室内, 堆放整齐, 不允许露天存放 防止损坏和腐蚀。

保管时间较长的阀门, 要定期清洗 吹干 、涂防锈油。

阀门两端应用盲板  保护法兰密封面 防止杂质进入内腔。

9、阀门的运输:阀门发运时应包装好,应按合同规定惊醒包装,包装符合 JB2759-80 《机电产品包装通用技术条件》 的有关规定。保证在运输过程中不损坏和丢失

1 13®


零件。

10、     阀门的保修: 阀门的投入使用一年内,但不超过发货后 18 个月,如却因材料缺陷 制造质量、 设计不合理以及正常使用中损坏 经厂质监部门确认后,在保修期内负责保修。

九、     阀门的故障分析

对于客户来说,实际使用工况与阀门规定的使用范围要一致, 以及操作正确与认真维护保养时, 直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。相见故障详见下表:

故障

分析产生原因

消除故障方法

泄漏

1. 填料超期使用, 已老化

 

 

2. 操作时用力过大

 

 

3. 活节螺栓没有拧紧

1. 应及时更换老化 、损坏的填料逐圈安放接头成 30 度~50

2. 应以正常力均匀操作,不许加套管或用其他办法加长臂

3. 均匀拧紧压住填料螺栓

1. 阀门安装方向和介质流向不

2. 关闭不到位

3. 久闭的阀门在密封面上积垢

4. 密封面损伤严重

1. 注意安装检验

2. 管严到位

3. 将阀门开一道缝 ,让高速流体冲掉密封上的赃物

4. 重新研磨, 加厚调节垫片补偿

处泄漏

1. 螺栓拧紧力不均

2. 垫片老化损伤

3. 垫片选用材质与工况介质要求不符

1. 重新均匀拧紧螺栓

2. 及时更换

3. 按工况要求正确选用垫片材料和形 ,必须时请与厂家联系请求帮助选材先型, 订货时要详细说明要求

手柄 、手轮损坏

1. 使用不正确

 

 

2. 紧固件松脱

3. 手柄 、手轮与阀杆连接损伤

1. 禁止使用管子钳 、长杠杆 、撞击工具

2. 随时修配

3. 随进修复

涡轮 、蜗杆

1. 不清洁嵌入赃物 影响润滑

1. 保持清洁, 定期加油

传动卡咬

2. 操作不善

2. 若操作时发现卡咬 阻力很大时,不

1 14®


 

 

 

能继续操作 否则损坏加剧

故障

1. 润滑不良, 阀门内有异物卡住造成转矩过大损坏

2. 电机故障

1. 应加油,保持清洁 ,使油管良好 料压紧应适度, 应及时排除阀内异物

2. 电机工作时间不超过  15 分钟, 电源应正常, 应避免电机受潮

     多层次密封结构

多层次密封结构,采用软硬多叠层式金属圈 ,将多叠层密封圈固定在蝶板上,使其不发生弯曲和移动,并有效避开了介质对叠层密封圈的直接冲刷, 阀座密封面采用耐磨性能极佳的硬质合金焊条堆焊 ,从而提高了蝶阀使用寿命。并具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在高温或低温情况下,均具有优良的密封性能。采用三维偏芯结构设计, 阀座与蝶板几乎无磨擦 具有越关越紧的密封功

 

公称通径D(mm)

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

公称压力PN(MPa)

0. 6、1. 0、1. 6、2. 5

流量特性

近似等百分比(参见典型曲线图) 、直线特性 、快开性

阀板转角(度)

0°~90°   (可调)

允许泄漏

软密封: O  泄漏  硬密封: ≤额定

软密封:VI 微气泡级 ,硬密封: ≤额定

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Cv×0. 001%

CV×0. 065%

 

十四 、连接尺寸

D343H-10/16/25/蜗轮传动硬密封蝶阀主要外形连接尺寸  (单位: mm)

 

 

公称通经(DN

主要尺寸

法兰尺寸和螺栓规格

1.6MPa

L

H1

H

D

D1

n-Φd

50

108

350

112

165

125

48

65

112

370

115

185

145

48

80

114

380

120

200

160

88

100

127

420

138

220

180

88

125

140

460

164

250

210

8-22

150

140

555

175

285

240

8-22

200

152

760

200

340

295

12-22

250

165

830

243

405

355

12-26

300

178

895

250

460

410

12-26

350

190

950

280

520

470

16-26

400

216

1190

305

580

525

16-30

450

222

1255

350

640

585

20-30

500

229

1305

380

715

650

20-33

1


 

600

267

1340

445

840

770

20-36

700

292

1520

480

910

840

24-36

800

318

1710

530

1025

950

24-39

900

330

1810

580

1125

1050

28-39

1000

410

1960

650

1255

1170

28-42

1200

470

2250

760

1485

1390

32-48

1400

530

2435

850

1685

1590

36-48

1600

600

2780

1030

1930

1820

40-56

1800

670

3020

1230

2130

2020

44-56

2000

760

3270

1350

2345

2230

48-62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 17®


9.5 补偿器

波纹管补偿器也称通用波纹膨胀节,它通过不锈钢波纹管的柔性变形来吸收管线的轴向位移 也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移。

内波纹管补偿器具有补偿角位移的能力,但一般不用它补偿角位移。波纹管补偿器上的拉杆主要是做刚性支撑和产品预变形调整使用, 不是承力部件。

为了减少管架受力,可在内压波纹补偿器安装前进行预变形,用户需提前注明。预变形对金属补偿器的寿命几乎没有影响    允许在不预变形的状态下使用该产品。

波纹补偿器可以单独用作轴向补偿或少量的横向补偿。 这两种情况应满足以下两点X1≤X,X1≤Y;通用型波纹管补偿器不适合单独作用角向补偿,角 向补偿可用铰链型波纹膨胀节进行补偿。

轴向内压波纹补偿器规格尺寸:

 

 


 

 

 

6

144/595

 

 

735

900

4

96/954

7114

1210

690

6

144/636

810

1000

2

61/3047

8837

1330

555

4

121/1523

695

波纹管补偿器的安装注意事项:

1、 波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况 必须符合设计要求。

2、 对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致, 铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系 、设备、支承构件的载荷。

5、 安装过程中, 不允许焊渣飞溅到波壳表面, 不允许波壳受到其它机械损伤。

6、 管系安装完毕后, 应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、 波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围, 应保证各活动部位的正常动作。

8、 水压试验时, 应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固 使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架 。水压试验用水清洗液的 96 氯离子含量不超过 25PPM。

9、 水压试验结束后, 应尽快排波壳中的积水, 并迅速将波壳内表面吹干。

10、与波纹补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯波纹补偿器的更换要注意:

1. 查找相关原始资料根据原始资料所记载的波纹补偿器的型号、压力、连接方式、补偿量并确定波纹补偿器实际安装总长度。

2. 如没有相关原始资料,在这种情况下要确定波纹补偿器的输送介质、设计压力、总长度等,并拍摄照片提供给生产厂家。在不能确定波纹补偿器补偿量的情况下,要提供输送介质的温度和两件波纹补偿器的中间段距离。

3. 波纹补偿器要适应各种工况 ,因此波纹补偿器的材质有着多样性,如:不锈钢波纹补

 


偿器、非金属波纹补偿器、 四氟波纹补偿器、橡胶波纹补偿器等 ,波纹补偿器的使用寿命要根据工况的条件来推论 比如:疲劳次数、工况温度、腐蚀性等各种参数 因此说明波纹补偿器是有一定使用寿命的。波纹补偿器在达到其使用年限后,其材质会有不同的老化 、氧化或疲劳度, 在这种情况下不宜继续使用, 要及时更换新的波纹补偿器。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121 ®


9.6 、旋启怯止回阀

、用途:

旋启式止回阀是一种控制接通或截断管路介质的启闭装置,适用于大、中口径的各种管路。旋启式止回阀依靠阀瓣自重和流体压差来自动阻止流体倒流 ,既可水平安装又可垂直安装。

主要性能规范:

 

型号

公称压力

密封试验压力

壳体试验压力

适用介质

H44H-16/25C

1.6/2.5 MPa

1.76/2.75 MPa

2.4/3.75 MPa

、蒸汽 、油品

H44H-40C

4.0  MPa

4.4  MPa

6.0  MPa

、蒸汽 、油品

主要零件材料:

 

零件名称

阀体、阀盖、阀瓣

摇杆

密封圈

销轴

垫片

H44H-16/25C

铸钢

铸钢

合金钢

铸钢

橡胶石棉板

H44H-40C

铸钢

铸钢

合金钢

铸钢

橡胶石棉板

四、采用标准

1 设计制造按GB12236 的规定;

2 检验和试验按API598 的规定;

3 法兰尺寸按 JB79 的规定;

4 结构长度按GB12221 的规定;

5 阀门压力-温度基准按GB9131 的规定。

、结构特点和使用原理

1 结构及主要外形尺寸参见简图

2本阀是能自动阻止流体倒流的阀门 ,其阀瓣在流体压力作用下绕转轴作旋转运动,实现开启,流体从进口侧流向出口侧 当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身自重等因素作用下自动关闭 , 以防流体倒流。

3本阀密封面为5°斜面 ,  阀瓣的自重能增加密封力。

4本阀门采用螺纹连接可换式阀座,工艺简单、 维修方便。

5 密封面焊有耐磨材料 ,增加密封性能 ,提高使用寿命。

、产品外形图:

122®


 

 

 

、产品外形尺寸:

 

 

公称通径 DN

L

D

D1

D2

b

Z-Φd

H

WT(Kg)

H44H-16C

50

230

160

125

100

16

4-Φ18

135

21

65

290

180

145

120

18

4-Φ18

142

28

80

310

195

160

135

20

8-Φ18

165

38

100

350

215

180

155

20

8-Φ18

180

58

125

400

245

210

185

22

8-Φ18

210

92

150

480

280

240

210

24

8-Φ23

233

130

200

500

335

295

265

26

12-Φ23

304

210

250

550

405

355

320

30

12-Φ25

348

294

300

650

460

410

375

30

12-Φ25

390

367

350

750

520

470

435

34

16-Φ25

430

410

400

850

580

525

485

36

16-Φ30

468

461

123®


 

450

950

640

585

545

40

20-Φ30

523

570

500

1025

705

650

608

44

20-Φ34

525

850

H44H-25

50

230

160

125

100

20

4-Φ18

160

22

65

290

180

145

120

22

8-Φ18

175

29

80

310

195

160

135

22

8-Φ18

185

38

100

350

230

190

160

24

8-Φ23

220

61

125

400

270

220

188

28

8-Φ25

248

96

150

480

300

250

218

30

8-Φ25

276

132

200

550

360

310

278

34

12-Φ25

350

213

250

650

425

370

332

36

12-Φ30

410

297

300

750

485

430

390

40

16-Φ30

430

372

350

850

550

490

448

44

16-Φ34

518

415

400

950

610

550

505

48

16-Φ34

560

480

450

1025

660

600

555

50

20-Φ34

582

610

500

1150

730

660

610

52

20-Φ41

618

920

 

 


 

八、保管 、安装 、使用 、检查

1 保管

a. 本阀须保管存放在干燥、通风的室内。

b. 本阀保管存放期闸 , 阀瓣应处于关闭位置并固定 , 两端法兰应封闭。

c. 本阀存放期间 机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。

d. 长期存放的阀门应定期检查 ,及时防护。

2 安装

a. 本阀安装位置不受限制, 通常安装于水平管路 ,也可以安装于垂直管路或倾斜管路, 但要便于检修。

b. 安装前 必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。

c. 安装时应检查内腔, 除去阀瓣固定装置 ,试转阀瓣检查密封面 ,并清洗。

d. 起吊本阀前, 应检查吊环螺钉是否己拧紧。

e. 安装本阀时, 要特别注意介质流向, 应使介质正常流动方向与阀体上箭头指示方向一致,否则会截断介质的正常流向。

f. 安装时, 应均匀对称拧紧连接螺栓。

3使用

a. 本阀的使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。

b. 本阀关闭时, 会在管路中产生水锤压力 ,严重时会导致阀门损坏 , 因此使用者必须定期检 ,发现问题及时修理。

4 检查

1. 阀门在使用期间应定期检查如下项目发现问题及时修理。

a. 紧固件是否出现松动。

b. 密封面是否被损坏或严重磨损(停车检修)。

c. 阀座与阀体连接处是否出现渗漏(停车检修)。

d. 阀瓣旋转是否自如 ,有无阻隔现象(停车检修)。

e. 壳体是否被严更腐蚀或磨损导致壳体明显变薄 ,甚至出现渗漏或裂纹等 须报废(停车检修)。

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f. 阀门检修装配后, 必须按相应标准进行压力试验 每次检修装配后应做好情况记录 , 以备考察。

九、 可能发生的故障,及消除方法

 

故障现象

原因

排除

 

1.  连接螺栓紧固不匀

1.    均匀拧紧螺栓

阀体与阀盖连接渗漏

2.  法兰密封面损坏

3.  垫片破裂或失效

2.    重新修整

3.    更换垫片

密封面渗漏

1.  密封面有污染物附着

2.  密封面被损坏

1.     去除污物

2.    重新加工修整或更换

阀座与阀体连接处渗漏

阀座松动

拧紧阀座

注意事项

1 阀门材料的选用及其使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。

2 本阀门设计只考虑一般工况, 如有特殊要求, 须在合同中注明。

3 本阀门设计只考虑轻微腐蚀 对于有严重或特殊腐蚀的场合, 本阀不适用。

4 阀门工作温度不得超过第 1. 2 条表中的规定,超过(含瞬时)此范围引起的后果完全是用户的责任。

5 相应温度下阀门最大工作压力不得超过第 1. 2 条表中的规定,超过(含瞬时)此范围或使用与温度不相应的公称压力值引起的后果完全是用户的责任。

6 本阀适用的介质列于第 l. 2 条表中 ,超出此范围引起的后果完全是用户的责任。

7 阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤,用户必须在相应部位设置警示标志。

8 阀门运行过程中不得焊接修理和表面涂漆。

9 阀门在受压状态下不得拆卸。

10 阀门在修理中需按第 4 条表中材料匹配。

11 本阀壁厚设计时虽考虑了附加裕量和安全系数,但此类阀门关闭会发生较大的水锤压为 ,用户在选用和使用时要注意。

12 本阀门设计未进行寿命计算 、试验及疲劳强度校核 ,用户在使用中必须定期检查、 更换。

13 本阀门设计未考虑地震载荷 由此引起的后果 制造厂概不负责。

 

 

 

 

 

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9.7 法兰快速排污阀

、概述:

Z44H 快速排污阀是由闸阀演变而来的, 利用齿轮转 90℃带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。Z44H 排污阀不仅结构简单、 密封性好 而且安装尺寸小、材料耗用少 重量轻、体积小 特别是驱动力矩小 操作简便 易实现快速启闭。

二、 结构原理

Z44H 排污阀是直接依靠介质压力产生的作用力来帮助作用于阀瓣上的机械荷密封的,

作用在阀瓣上的机械载荷主要是来自压缩弹簧,这种几乎是固定的机械载荷。虽然对于压缩弹簧,加载的排污阀可以通过调整弹簧力来达到良好密封,但密封压差必须足够强,以保证足够的密封力,从而在阀正常运行时达到密封 。密封压差还应小于启闭压差,以确保开启灵活。

三、采用的主要标准

1、 结构长度按 JB/T6900-93 的规定。

2、标志按 GB/T12220-1989 的规定。

3、 压缩弹簧按 GB/T1239. 2 的规定。

4、 压力--温度等级按GB9131 的规定。

5、Z44H 排污阀法兰尺寸按 JB79-59 的规定。

6、 检验和试验按 GB/T13927-1992 的规定。

7、 设计制造按 GB/T12237-1989

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


9.9 、焊接蝶阀

用途及特点

· 本蝶阀适用于高温 高压 防火、

· 保温等管道上作启闭或调节介质之用。其主要特点如下:

1、 结构紧凑、体积小 重量轻 、操作灵活 、使用方便;

2、采用三维偏心弹性或多层次硬密封结构, 其密封性能可靠达到零泄漏。

3、此阀无法兰 对管道和保温包扎带来很大方便和美观;

4、 具有耐高温 高压 、耐腐蚀 、耐磨损等特点。

对焊或金属硬密封蝶阀用途及特点特

本蝶阀适用于高温 、高压 、防火、保温等管道上作启闭或调节介质之用。其主要特点如下:

1、 结构紧凑、体积小 重量轻 、操作灵活 、使用方便;

2、采用三维偏心弹性或多层次硬密封结构, 其密封性能可靠达到零泄漏:

3、此阀无法兰 对管道的保温包扎带来很大方便和美观;

4、 具有耐高温 高压 、耐腐蚀 、耐磨损等特点。

 

 

 

 

 

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对焊连接金属密封蝶阀标准和规范

 

谁及与制造

压力-温度等级

焊接型式

试验与检验

GB/T12238、 JB/T8527

GB/T9131

GB/T12224

GB/T13927、 JB/T9092

 

· 主要技术参数

 

公称通径

DN(mm)

50~1200

公称压力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

试验压力

Ps(MPa)

强度试验

0.9

1.5

2.4

3.75

6.0

密封试验

0.66

1.1

1.76

2.75

4.4

气密封试验

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

适用介质

、蒸气 、油品 、酸类腐蚀性等。

适用温度

碳钢: -29℃ ~425℃    不锈钢: -40℃ ~600℃

主要零件的材质

 

零件名称

材料

阀体

铸钢

蝶板

不锈钢

密封圈

不锈钢

阀杆

2Crl3

填料

柔性石墨


技术支持资料

10.1 生产工艺

概述

北京科技信息股份有限公司是集科研、制造、销售服务于一体化的现代专业阀门公司。以规范管理为基础, 以保证质量求生存, 以产品创新促发展是公司经营宗旨 多年以来我们的产品主要与中石油、中石化、中海油等大型石化装置配套使用, 工业运行证明阀门质量可靠 深得用户信赖。公司所有经营质量活动严格按 ISO9001质量体系序文件和API Q1质量体系运行文件相关要求保证经营活动在受控状态 使产品各工序质量可靠并可追溯 。各类型产品的设计、 制造 、检验 、试验 包装、运输、及售后服务等均按定货合同、招标技术文件及相关的API、ASTM 、ISO、 MSS GB JB等标准规定执行保证产品质量符合工程配套要求。公司具有完善先进的设计、生产、制造及检验工艺流程,本质上保证了产品各工序环节质量的可靠性,具体流程如下:

一.  设计 生产 、制造流程(见下图)

 

通用流程说明:

1) 车间按材料清单领取合格的材料, 铸件/锻件、 棒材、标准件、外购件等。

2) 车间按图纸、工艺、标准进行机加工、 焊接、热处理, 质量部门负责过程检验和最终检验 对于批量零件, 严格执行首件三检制度, 杜绝系统性 、批量性的质量问题 确保工件质量符合图纸、工艺要求。

3) 车间按图纸、工艺进行最终装配、出厂试验 ,适当时请顾客或其代表现场见证, 厂试验包括壳体强度试验、阀座密封试验 ,适当时还包括填料密封试验 、倒密封试验、

动作试验 、启闭时间试验等 水压试验完成后, 进行干燥 油漆等程序 最后由质量

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部门作最终入库检验 进入包装 、待发运状态。

二.  设计保证方案

1. 设计研发人员技术能力保证

公司设有阀门研究所, 各类专业工程技术人员69名, 其中从事设计、工艺工作的工程技术人员有56名, 结合国内外先进的阀门设计制造经验我们先后为国内外大型石油 、化工、电力、 冶金、 军工等行业工业管路系统装置配套的多种参数阀门设计工作 尤其是为中石化, 中石油新建或扩建的大型高参数石化项目配套设计许多高性能常规阀门和专用阀门, 大量的工程实施实践经验可有效保证阀门设计制造工作质量的有效性。

2. 阀门设计总体规定

阀门的结构设计、 零部件材料配置 、制造工艺 、检验和试验等技术要求符合定货合同、招标技术文件及相关的API 、ASTM 、ISO MSS 、GB 、JB等阀门产品标准规定,

在此基础上并结合阀门配套装置的工艺参数及操作条件要求使所设计的阀门功能能充分满足工况使用要求。阀门零部件的结构设计和计算包括: 阀门的承压壳体壁厚强度和刚度计算和在此基础上增加3mm以上腐蚀余量; 密封面上总作用力和比压计算;连接螺栓强度的校核; 阀板、支架 、填料压板强度的校核; 阀杆、阀杆螺母梯形螺纹的强度和刚度校核及驱动装置输出转矩选型计算; 对特殊阀门进行CV值和流阻计算等。通过计算保证了阀门设计的合理性, 提高了产品的可靠性 满足产品的性能和功能要求。在产品制造过程中设计研发人员应积极参与产品制造检验等各项质量活动, 有效解决工程中技术难题持续改进设计, 提高并稳定产品质量。

3. 设计控制

产品设计过程严格按公司质量体系程序文件执行, 各具体阶段的关键控制如下:

3.1设计和开发策划

公司对产品的设计和开发进行策划和控制, 在此阶段应确定:

a) 识别设计和开发阶段;

b)  确定适于每个设计和开发阶段的评审、 验证和确认活动;

c)  明确设计和开发的职责和权限。

公司对参与设计和开发的不同小组之间的接口实施管理,以确保有效的沟通,并明确职责分工。  随设计和开发的进展, 在适当时, 策划的输出予以更新。

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3.2设计和开发输入

根据具体订单, 确定与产品功能和性能要求有关的输入: a  功能和性能要求;

b 适用的法律法规要求;

c 适用时, 以前类似设计提供的信息;

d 设计和开发所必需的其他要求。

并对设计输入进行评审, 以确保其充分性与适宜性。

3.3设计和开发评审

对首次 、开发性、研制性质的样机/产品, 在完成设计后, 进行设计评审, 以: a  评价设计和开发的结果满足输入要求的能力;

b 识别问题并提出必要的解决措施。

3.4设计和开发输出

根据定货合同规定的技术文件和产品相关标准及设计输入规定, 完成图纸设计、 设计计算、材料清单、 零件制造工艺和总装配工艺、工装和量刃具准备、采购规范 、检验规范、试验大纲 、使用说明书等设计输出文件,并在发放前得到批准。设计输出包括: a  满足设计和开发输入的要求,如总装配图、详细零件图、材料清单、设计计算报告等b  给采购、生产和服务提供适当的信息,如零件制造工艺和总装配工艺、工装和量刃具

准备、采购规范等。

c  包含或引用产品接收准则, 如检验规范 、试验大纲等

d 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性, 如使用说明书等。

3.5设计和开发验证

对首次 、开发性、研制性质的样机/产品, 为确保设计和开发输出满足输入的要求,进行设计验证。

3.6设计和开发确认

对首次 、开发性、研制性质的样机/产品, 为确保产品能够满足规定的使用要求或已知预期用途的要求, 进行设计确认 。可行时, 确认尽量在产品交付或实施之前完成。

3.7设计和开发更改的控制

识别设计和开发的更改,并保持记录,在适当时,对设计和开发的更改进行评审、

 

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验证和确认, 并在实施前得到批准, 设计和开发更改的评审包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。

4. 辅助设计保证措施

4.1产品零部件的结构辅助设计采用AUTOCAD两维计算机会图软件和SOLIDWORKS三维会图软件, 可有效对产品的设计进行验证和评审 保证产品结构的合理性。

4.2与北京工业大学合作利用ANSYS有限元分析软件对阀门承压壳体及主要结构件进行刚度和强度分析计算 验证正设计的正确性; 对高温或低温工况阀门各零部件温度进行温度梯度分析, 为零件合理选择材料配置提供理论依据。通过上述分析可优化产品结构, 提高产品设计的可靠性。

4.2运用计算流体CFD分析软件,通过计算机数值计算和图像显示,对流经阀门内表面及内件的流体流动和介质动压进行分析计算和显示 可以得到极其复杂问题的流场内各个位置上的基本物理量如速度、 压力、 温度等的动态分布值, 这样可进行结构优化设计并计算阀门流量流阻及 CV值等。这种科学分析计算方法更准确有效保证产品结构设计的准确性。

5.  阀门主体结构 主要零部件结设计构及材料要求

5.1  我们保证此次投标各类阀门的结构及功能和性能符合定货合同规定技术文件和产

品相关标准的规定。

5.2对锻钢/铸钢的闸阀、截止阀、止回阀、球阀及铸钢蝶阀的阀体和阀盖及阀芯等承压件设计结构尺寸必须保证如下:工件的强度和刚度及所增加壳体壁厚腐蚀余量应满足定货合同规定技术文件和产品相关标准的规定阀门功能和性能要求。

5.3 阀门紧固件(螺柱 、螺母) 的材料配置及结构尺寸设计应保证如下: 连接强度、 腐蚀性能 、耐介质高低温疲劳破坏性能等 。使阀门压力边界持续有效。

5.4  阀杆和轴类件、阀杆螺母的材料应选锻件以提高机械性能。其结构尺寸应高于标准规定使其具有足够的强度和刚度及高输出扭矩性能, 保证阀门启闭功能有效。

5.5  阀芯密封副结构尺寸的设计及材料的配置应符合定货合同规定技术文件和产品相关标准的规定,保证密封副耐压、耐介质温度氧化及腐蚀、耐介质冲刷及抗磨擦等性能。

5.6 轴套类件结构尺寸的设计及材料的配置应具有如下功能:耐压、耐介质温度氧化及腐蚀 高自润滑性。

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5.7  密封件(填料,垫片)结构尺寸的设计及材料的配置应符合定货合同规定技术文件和产品相关标准的规定,保证密封副耐压、耐介质温度氧化及腐蚀等,使阀门压力边界持续有效。

5.8我们保证此次投标阀门零部件材料(金属和非金属) 的配置及理化性能、金属材料的热处理状态应、金相组织状态 晶粒度等符合定货合同规定技术文件和产品相关标准的规定。

三. 采购控制

我公司阀门采购管理及过程控制严格按ISO9001质量认证体系程序文件的执行 ,保证原材料的采购工作在受控状态下进行。 具体控制如下:

1) 采购部是采购管理归口单位

2)依据生产计划 ,零部件或材料采购规范 ,零件图样,明细表等编制采购计划/定单 ,并组织实施。

3) 选择合格分包方的考察 评估等工作。

4) 做好采购产品的报检工作及管理工作。

5) 采购产品的验证: 质管部按检验和试验控制程序的规定及材料的技术要求, 对采购产品进行验证, 验证合格合格后采购人员方可办理如库手续。

6) 持续对分包方的质量管理体系、资质及综合供货质量能力进行跟踪和分析, 保障采购材料质量满足可持续符合标准和招标技术文件的规定,使产品质量符合工况要求。

四. 生产制造

1.  阀门用铸钢件质量工艺过程控制

阀门铸件毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂,阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。 铸件要求表面光洁 、铸字清晰 特别是要有致密的组织金相组织等, 并要求不允许出现气孔、缩孔、裂纹、夹砂等缺陷。为了满足上述要求,我们对铸钢厂(分包方) 的下列主要工艺流程进行考察及关键工序实施控制: 铸造工艺——模具制作— —模具检验——造型——冶炼——炉前化学成分检验——浇注(化学成分)——冷却开模——热处理——无损探伤(要求时)——焊补(适用时)——PWHT(适当时)— —化学成分和力学性能分析——喷丸喷砂处理——出厂检验。

2. 阀门用锻件质量工艺过程控制

阀门锻件毛坯的制造工艺及检验工艺的复杂程度与采用自由锻还是模锻有关系,采

 

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用自由锻相对要简单一些,而采用模锻就比较复杂了,而且锻件模具的制造工艺比铸件模具要复杂、加工困难 、难度也较大, 锻件模锻的模具需要高强度、 高的耐冲击性能、耐热冲击和温度变化的性能 、高的耐热处理能力等众多要求,而且由于磨损、冲击等原因模具有一定的使用寿命。

1) 我公司设有锻造车间配有一条J53-600t 、J53-1000t和J53-1600t双盘磨擦压力机热模锻生产线 ,  可生产DN10~DN50阀门的模锻毛坯。

2) 一条C41-250~ C41-560~ 空气锤锻造生产线 可进行阀杆及阀体的自由锻。

3) 上述两条锻造生产线从下料-加热-预锻-终锻-切边-成型-热处理-喷砂成套作业路线 。毛坯质量达到标准要求, 阀门所有锻造毛坯及锻件质量和检验保证满足本次投标技术要求。

锻造阀体的典型工艺流程如下:

原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准、只需检验化学成分)——下料(按标准) ——锻造(按标准并严格遵守始锻 、终锻温度范围)——切边、成型——热处理——锻件清理、粗加工——锻件超声波探伤(要求时)——力学性能试样切取(按标准)——力学性能试验——进入机加工程序。

3. 机加工

3.1概述

阀门的机械加工难度大, 由于阀门材料的种类繁多,除名种铸铁 、碳素钢,大部分高强度、耐腐蚀和高硬度材料的切削性能都很差,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度的要求很高 ,因此更增加了阀门机械加工的难度。同时, 阀门材料的切削性能差,又给零件的加工方法、刀具角度和几何形状 刀具材料、 切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。

阀门零件在机床上安装比较困难。阀门主要零件的结构、形状比较复杂,有些零件属薄壁、细长件,刚性差,在机床上加工时,定位和装夹都比较困难 因此往往需要复杂的专用夹具。

有的阀门零件,定位基面的精度较低和表面粗糙度较高,有时甚至采用非加工表面定位。而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故很难保证加工质量。因此,为满足工艺上的需要,往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面 这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

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3.2 公司机械加工设备配置和使用情况

由于阀门的机加工工艺复杂,我公司除配置有常规普通机床如各型车床、钻床、铣 、刨床、外圆磨床 、平面磨床、内圆磨床 、镗床外 ,还配有先进数控机床和数控加工中心 (卧式和立式)、大型立式车床 、球面研磨等机加工设备 ,可保证加工精度高, 质量优良 。可对阀杆 、球阀、 蝶阀的阀体、阀盖  、阀座 、蝶阀密封副 、球体等主要零件采用数控加工进行加工, 除有效保证精度以外, 提高了批量生产的产品质量的可靠性。

需堆焊密封面的内件如阀瓣 阀座等的工艺流程

原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件, 图纸工艺要求)——粗加工超声波探伤面(图样要求时)——粗加工堆焊槽——堆焊及适当时PWHT——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验 、着色探伤。

3.3 工装配置

要保证阀门零部件的加工满足设计要求,除以合适的机床设备来保证外,更重要的是工装的设计和制造 。较常规的工装有: 机床本身自带工装, 加工楔式闸阀阀体/阀座用的斜模,加工三偏心硬密封蝶阀阀体密封面和阀瓣密封面的工装(两套工装必须共用一个斜模板才能确保阀座密封面和阀瓣密封面的角度完全一致)、包括车削和磨削工装,密封面的研磨工装,钻床用工装,镗床用工装,适应数控机床和加工中心用的各种工装等。

3.4 研磨工艺

如何保证阀门密封面的制造精度是防止内泄漏的关键工序之一,对绝大部分金属密封阀门来说都要对密封面进行研磨,以便提高阀门密封副的吻合度,确保密封性能。所谓吻合度是指密封副径向最小接触宽度与密封副中最小密封面径向宽度之比。常规阀门一般为50%-70%。

为获得良好的密封面表面质量,确保密封性,须对磨料、磨液和磨具进行合理选择与正确使用的基础上才能充分发挥作用达到研磨质量。

1) 磨料、 作为起磨削作用的磨料, 是影响加工性能的重要因素 。各种磨料具有不同的特性 常用的有:

  氧化铝系列   氧化铝系列磨料有:白色的结晶的纯氧化铝(AI203)俗称白刚玉,显微硬度为2200~2300HV ,代号GB(WA) 、添加氧化铬(Cr203)称为铬刚玉 ,显微硬度为2000~2200HV代号GG(PA)等, 实际上我们常用的是白刚玉

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②炭化物系    主要有纯炭化硅(Sic 为绿色 显微硬度为32800~3400HV代号TL (GC) 当有微量元素时为黑色还有常用的炭化硼(BC)为黑 ,色代号TP(BC)硬度超过炭化硅而低于金刚石 。还有金刚石系列, 价格比较昂贵 常用来精研或抛光硬度在HRC60以上的密封面 显微硬度为10000HV。

磨料的正确选择非常重要,根据修磨的工件的硬度来选择磨料。磨料的硬度决定加工密封面的速度和表面粗糙度。我们目前常用的是白刚玉。

2) 磨液   磨料需要用磨液来作载体, 将磨料悬浮在其中, 这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂或抛光剂 。它具有一定的润滑 、减少摩擦 、冲洗 、减少热量的作用 。一般常用的有:洁净的水 、轻质煤油 、菜子油及酒精 ,还要添加一定的添加剂 ,主要目的就是防止研磨的表面产生划痕 它的作用是:

①增加润滑 避免磨粒划伤密封环表面。

②冷却密封面 、避免热变形、 防蚀。

③加速研削 使工件呈氧化作用。

④有利于提高工件的效率和精度。

⑤使磨料均匀地附在磨具表面。

3) 磨具  我们采用较多的是手/机专用研具, 通过对研磨工艺进行合理的设计, 采用浮动式研磨和高精度研磨圆盘平面, 并进行粗 、精研磨, 中间对研磨板作一次光整加工,以及配制专用研磨剂,用36#和20#白刚玉按比例和硬脂酸 、油酸与锭子油调和合成, 时控制研磨速度流畅,经检测密封面表面粗糙度达到Ra0  1-0. 2,密封面吻和度达到70%以上, 确保了阀门的密封性能。

4. 焊接

4.1公司焊接能力情况

我公司具有成套的手弧焊机、氩弧焊机 、等离子喷焊机 、气体保护焊机及成熟可靠的焊接工艺经验,公司根据多年的焊接工作实际经验,制定了完整的焊接工艺、操作规范和工艺评定, 密封面的堆焊标准高于美标API相关标准的要求, 堆焊层纯硬质合金厚度不低于3mm 对接焊和密封焊强度可靠连接 。焊后进行消除应处理(适当时)

4.2焊接工艺评定和焊工资质评定

以下列出了我公司通过的部分焊接工艺评定:(涉及很多、不详细列举)

1) 碳钢(P-No. 1): 对接焊/焊补、 堆焊钴基硬质合金、 堆焊Cr13合金

 

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2) 奥氏体不锈钢(P-No. 8): 对接焊/焊补、 堆焊钴基硬质合金

3)WC6/F11(P-No. 4): 对接焊/焊补 堆焊钴基硬质合金

4)WC9/F22(P-No.5A): 对接焊/焊补、 堆焊钴基硬质合金

5)C5/F5/F5a(P-No.5B): 对接焊/焊补、 焊钴基硬质合金

6)C12/F9(P-No.5B): 对接焊/焊补、 堆焊钴基硬质合金

7)C12A/F91(P-No.5B): 对接焊/焊补、 堆焊钴基硬质合金

8) 双相不锈钢(P-No.10H): 对接焊/焊补、 堆焊钴基硬质合金

9) 低温钢的焊接工艺评定

10) 尿素用钢的焊接工艺评定

11) 镍基合金如哈氏 Inconel Incoloy 的焊接工艺评定涉及很多、不再详细列举

所有焊接均由按国家相关规定取得焊工资质的人员进行施焊。

5. 热处理

5.1公司热处理能力情况

我公司配备有箱式电阻加热、高频淬火炉、井式加热炉等设备,具有多年成熟可靠的热处理工艺经验,公司根据多年热处理工作实际经验,制定了完整的热处理工艺、操作规范 。可进行焊后热处理(适当时) 。同时采用上述热处理设备可对锻件/铸件进行正火 ,退火 ,淬火 回火等方式的热处理,提高工件的优化组织结构及金属材料综合机械性能和耐腐蚀性能, 保证阀门质量。

5.2主要热处理工艺

1) 正火: 将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却 得到珠光体类组织的热处理工艺。

2) 退火: 将钢加热至AC3以上20-40度, 保温一段时间后, 随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却) 至500度以下在空气中冷却的热处理工艺

3) 固溶热处理: 将合金加热至高温单相区恒温保持, 使过剩相充分溶解到固溶体中, 然后快速冷却, 以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4) 时效: 合金经固溶热处理或冷塑性形变后, 在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。

5) 固溶处理: 使合金中各种相充分溶解 强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能

 

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除应力与软化, 以便继续加工成型。

6) 时效处理: 在强化相析出的温度加热并保温 使强化相沉淀析出, 得以硬化,提高强度。

7) 淬火: 将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却 使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺

8) 回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间 ,随后用符合要求的方法冷却, 以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

9) 钢的碳氮共渗: 碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程 习惯上碳氮共渗又称为氰化, 目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主, 其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

10) 调质处理: 一般习惯将淬火+高温回火相结合的热处理称为调质处理。 调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓 、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200-350之间。

11) 稳定化处理: 这种工艺是针对含钛或铌的奥氏体不锈钢进行温度控制在850-900℃保温一定时间空冷 使奥氏体中析出一部分碳化钛或碳化 这样碳就几乎全部被稳定于碳化钛或碳化铌中,从而保证钢的含碳量不至于形成碳化铬,故称为稳定化处理, 其目的是通过稳定化处理后可预防这类钢的晶间腐蚀。

6. 产品出厂试验

①外观质量检验

1)  外观质量检验包括: 铭牌和标志 、产品编号、阀门结构、内外表面质量。

2)  检验方法: 目视

3)  评定标准:

阀门的铭牌和标志 、结构符合认可图纸的规定;

铸钢件表面应满足相关规定的要求;

阀门内外表面粗糙度应符合图纸规定的要求;

阀门所有表面不允许存在由于制造 、搬运等过程而产生的机械损伤, 如碰伤、

 

145®


划伤 、锤击 、跌落等痕迹存在。

②尺寸检查

1) 尺寸检查项目包括: 阀门的连接尺寸及型式, 阀门结构长度, 阀门最大高度和宽度尺寸。

2)  检验方法:采用通用量具测量,测量工具必须经过计量检校,并在检校有效期内。

3)  检查时间: 尺寸检查在阀门总装后进行。

4)  评定标准:

法兰的类型和尺寸应符合认可图纸的规定;

阀门的结构长度应符合认可图纸的规定, 公差值应在规定的范围以内;

阀门的最大高度尺寸和最大宽度尺寸应符合认可图纸的规定。

③产品试验

试验的通用规定: 试验用的装置能满足试验条件要求, 试验装置的泄漏不影响阀门的试验 ,试验用的压力表的精度不低于1.5级 ,压力表的最大刻度值等于试验压力值的1.5~2倍 读数精度为±1%。

1)  壳体耐压试验

2)  上密封试验

3) 填料密封试验

4) 阀座密封试验

5)  动作性能试验

6)  氦质谱仪测试低泄漏率

7. 试验后的处理

1)  阀门全部试验结束后,应将试验介质清除干净,并进行干燥处理,对于非不锈钢阀门还进行防锈处理。

2)   油漆

按订单要求、 油漆规程进行油漆。

3)   包装 、贮存和发运

按订单要求进行产品的包装 、贮存和发运。

 

 

 

146®


10.2 典型阀门零件加工工艺的简要说明


10.3 质量管理和措施质保体系说明

1)  质量控制和管理文件总目录

 

 

文件号

文件名称

年份

版次

页数

更改记录

1

LGFM/TS-2011

质量保证手册

1999

40

 

2

LGFM/P01~18-2011

程序文件汇编

1999

46

 

3

LGFM/G01~14-2011

管理制度汇编

1999

40

 

4

LGFM/J-01/24-201 1

工艺 、试验 、检验 、操作规

2001

45

 

2)  质量管理和控制二级文件目录

 

序号

文件名称

文件号

年份

版次

1

文件控制程序

LGFM/P01-2011

2011

5

2

记录控制程序

LGFM/P02-2011

2011

5

3

与顾客有关的过程控制程序

LGFM/P03-2011

2011

5

4

设计与开发控制程序

LGFM/P04-2011

2011

5

5

采购与材料控制程序

LGFM/P05-2011

2011

5

6

工艺控制程序

LGFM/P06-2011

2011

5

7

焊接控制程序

LGFM/P07-2011

2011

5

8

无损检测控制程序

LGFM/P08-2011

2011

5

9

理化控制程序

LGFM/P09-2011

2011

4

10

热处理控制程序

LGFM/P10-2011

2011

4

11

监视和测量装置空竹程序

LGFM/P11-2011

2011

4

12

检测和试验控制程序

LGFM/P12-2011

2011

4

13

不合格控制程序

LGFM/P13-2011

2011

5

14

改进控制程序

LGFM/P14-2011

2011

5

15

人力资源控制程序

LGFM/P15-2011

2011

4

16

内部审核程序

LGFM/P16-2011

2011

4

17

管理评审控制程序

LGFM/P17-2011

2011

5

18

特种设备制造许可证书(TS)标志管理控制程序

LGFM/P18-2011

2011

4

19

人员培训控制程序

LGFM/P19-2011

2011

5

20

顾客服务控制程序

LGFM/P20-2011

2011

4

 

150®


 

21

统计技术的选定程序

LGFM/P21-2011

2011

5

22

API阀门不合格品的控制程序

LGFM/P22-2011

2011

5

23

分承包方评价程序

LGFM/P23-2011

2011

5

24

零件加工检验规程

LGFM/P24-2011

2011

4

25

设备管理控制程序

LGFM/P25-2011

2011

4

26

阀门装配守则

LGFM/P26-2011

2011

5

27

产品标识和可追溯性控制程序

LGFM/P27-2011

2011

5

28

阀门表在涂漆 喷漆工艺规程

LGFM/P28-2011

2011

5

3)产品质量控制细则

 

 

 

设计

产品样图

闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀等

技术规范

GB 、JB 、HG 、API 、BS 、JIS 、ANSI 、ASME DIN

技术文件管理

LGFM/G01-2011

 

原材料采

主要 外购 (协 )件 厂商资质情况

按LGFM/P23-2011<分承包方评价程序>执行

质量记录文件(报告)

外购 (外协)物项供应商调查表和质保评价表、分承包方定期评价表

原材料采

购入库复

验及质量

记录文件

外观

 

按LGFM/P46<原材料检验规程>执行取样后唯一

理化编号性能试验合格后入库

理化性质

标识

 

 

原材料管理及作业指导书

铸件

 

 

按LGFM/P05-2011<采购管理控制程序>按LGFM-02-048<外协件检验规程>

按LGFM-02-0468<原材料检验规程>

填料、 密封件

型材

焊接材料

锻件

紧固件

 

 

 

(部)件机械加工

执行产品图样情况执行工艺文件情况

操作者按图纸、工艺、工票进行加工

 

 

检验

首检记录

按LGFM/P23-2011<零件金加工检验规程>有首检记录

巡检记录

按LGFM/P24-2011<零件金加工检验规程>在工件上有巡检记录

151 ®


 

 

 

终检记录

按LGFM/P24-2011<零件金加工检验规程>有工票上作终检记录

废 品 及 回用品确 认质 量记录

按LGFM/P22-2011<不合格产品控制程序>有处理报告

 

 

 

 

 

 

 

焊件

焊工资格

按LGFM/P07-2011<焊接与堆焊、工艺试样、评定及人员资控制规程>

焊接工 程及 焊接工艺评定

按LGFM/P07-2011<焊接与堆焊、工艺试样、评定及人员资控制规程>

焊接设备及 安全 作手

按LGFM/P25-2011<设备管理控制程序>

焊条烘干及保温设备

按LGFM/P25-2011<设备管理控制程序>

钢件 焊补 检验记

按LGFM/P019-2011<补焊工艺实施规定>

焊接件质量检验记录

按LGFM/P020-2011<焊接检验规程>

 

材料无损检验及作业指导书

射线探伤检验质量记录

按LGFM/P08-2011<无损检验规范>

超声 检验质

按LGFM/P08-2011<无损检验规范>

磁粉探伤检验质量记录

按LGFM/P08-2011<无损检验规范>

渗透探伤检验质量记录

按LGFM/P08-2011<无损检验规范>

 

装配

装配作业指导书

按LGFM/P26-2011<阀门装配操作守则>

装配质量检验记录

按LGFM/P12-2011<检验和试验控制程序>有装配检验记录

 

阀门静压试验

阀 门 压试验作业 指导

按成品检验规程执行

设备精度检验

按LGFM/P25-2011<设备管理控制程序>

阀门静压试验记录

按LGFM/P12-2011<试验和试验程序>

标识

厂 阀 门 产品具有 可追寻的标识管理

LGFM/P27-2011<产品标识和可追溯性控制程序>

涂漆

按标准规定涂漆

按LGFM/P28-2011<阀门表在涂漆 喷漆工艺规程>

 

生产能力

从事本行业时间

1992年。

企业主要产品规格(种类、规格、 压力等级 、结构特点等主要参数)

序号

名称

规格(主要参数)

152®


 

 

1

电动 、手动闸阀

PN: 1.0~42Mpa    DN15~DN1000mm

CLASS150~2500 NPS: 1/2” in~36in

2

电动 、手动截止阀

PN: 1.6~42Mpa    DN15~DN400mm

CLASS150~2500 NPS: 1/2in~12in

3

电动 、手动 气动球阀

PN: 1.6~6.4Mpa    DN15~DN1000mm CLASS150~1500  NPS: 1/2in~32in

4

电站闸阀

PN: 4~42Mpa   DN65~DN475mm

CLASS150~3500  NPS: 2in~24in

5

电动截止阀

PN: 4~32Mpa   DN15~DN300mm

CLASS150~3500 NPS: 1/2in~12in

6

升降 、旋启式止回

PN: 1.6~40Mpa    DN15~DN600mm

CLASS150~3500 NPS: 1/2in~24in

7

金属密封球阀

PN: 1.6~10Mpa    DN15~DN600mm

CLASS150~3500 NPS: 1/2in~12in

8

金属硬密封蝶阀

PN: 1.0~4Mpa    DN40~DN4000mm

CLASS150~300  NPS: 2in~160in

9

给温水电动调节阀

PN: 1.6~25Mpa    DN15~DN600mm

CLASS150~3500 NPS: 1/2in~24in

10

各类非标阀门

PN: 1.0~42Mpa    DN15~DN4000mm

CLASS150~3500 NPS: 1/2in~160in

设计制造检验标准

国内

闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀等

国外

GB 、JB 、HG 、API 、BS 、JIS 、ANSI 、ASME DIN等LGFM/P04-2011<按设计控制程序>

 

 

 

主要外协供应商

铸件

本公司

锻件

本公司

标准件

温州三力紧固件有限公司

填料

温州市龙湾永丰填料(服务)有限公司

热处理设备

本公司

无损设备

本公司

4)阀门生产过程中的检验与试验

本公司按照国际标准ANSI 、ASME 、JIS 、BS 、DIN等和国家标准GB 、JB与核电阀门标准设计、制造、检验和试验各类阀门产品。在生产过程中 ,ISO质量管理体系进行组织生产。

153®


3. 原材料采购

按采购控制程序进行采购和验收 ,并对材质进行化学成分分析 ,合格后入库。验收标准: JB/T7927-89<阀门铸钢件  外观件质量要求>

4. 生产操作工人按照图纸、工艺进行加工 ,检验人员进行全过程检 ,检验标准: 图纸、工艺及<金加工检验规程>

5. 产品装配后按国家标准进行性能试验 ,合格后报交入库 , 出厂。

验收标准: JB/T9092<阀门的检验与试验>

6. 阀门的清洁度按JB/T7748<阀门清洁度和测定法>

7. 产品包装与运输按GB/T12252<供货要求>本公司所使用的主要检测设备有:

1)   阀门测试中心 , 能对各类阀门进行蒸汽 、空气、冷水、热水等不同的介质的全性能试验;

2)   阀门性能试验泵台 ,对阀门进行性能  (强度、 密度等);

3)  万能材料试验机 、冲击试验机;

4)  无损检测设备(X光射线 、超声波 、磁粉 、着色);

5)  化学分析实验室;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

154®


 

2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

产品质量控制流程图

1 、产品实现的流程图

 

 

 

 

 

 

 

155®


 

2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

2 原材料铸锻件等物资进厂检验流程图

 

 

 

156®


 

2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

3 质量控制检验流程图

 

 

 

157®


 

2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

4 、过程质量控制流程图

 

 

 

158®


 

2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

5 、器具控制流程图

 

 

 

 

159®


 

2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

6 不合格品控制流程图

 

 

 

 

160®


10.4 生产设备设介绍1 主要加工设备清单

 

1.1 主要进 口加工设备详细介绍

1: CNC  立式车削中心( 日本 OM 制作所)

 

ATC 刀库容量

12

12

工作台回转速度

rpm

1~200

1~130

横梁上下移动量

mm

1200

1200

设备先进性: 我司从日本 O&M  公司购买的数控立式车削中心是国际先进的数控机床,为 日本限制出口的产品 。用于球阀壳体精加工及阀座加工,该设备加工精度高 ,能进行自动换刀,有着非常可靠的精度和稳定性,可以进行高精度的立式车削和外圆铣削及钻孔加工,一次装夹即可完成所有工序,有效的保证了产品的加工精度。主要用于阀体的外圆、内孔 、端面和侧面孔的加工。为国际先进 进口免关税产品。

附 2: CNC  卧式镗铣加工中心(TOSHIBA  日本东芝机械)

附: 主要规格参数

 


 

 

W

mm

±0.010/1 ,000

±0.010/1 ,000

设备先进性:我司从日本东芝公司购买的高精度卧式镗铣加工中心是一种带有刀库和自动换刀的高精度多功能数控机床,可以对工件进行多工序加工。用于本公司生产的球阀焊接后开孔 、镗孔 、钻孔 、倒角等工序的加工。配备了高标准的双驱动齿轮系统和稳固精密的工作台刻度。机器移动手动操作将从数控操作单元分离开并被安排在操作盒中心。此设备为五轴五联动, 全方位加工为国际先进 进口免关税产品。

附 3: 立式钻铣加工中心(FEELER  台湾友嘉)


 

附 4: CNC  立式数控车床(V60R   日本大喂)

CNC 立式数控车床型号:V60R

生产厂家: OKUMA  Corporation  AICHI  JAPAN( 日本)最大车削直径-610mm;

工件最大直径-700mm


 


2.1 主要检测设备实物

 

3 、产品的加工及工艺的国际领先水平

 


 

随着社会经济的快速发展和进步,传统的机械制造工艺已经无法符合当前现在机械制造的需求,所以就应该引进精密加工技术,从而改善现代机械制造加工工艺 。而我司拥有以下设备及加工工艺的先进性:

3.1 精密加工技术

a、加工设备先进性: 我司从日本 O&M 公司购买的数控立式车削中心是国际先进的数控机床,为 日本限制出口的产品。用于球阀壳体精加工及阀座加工,该设备加工精度高 ,能进行自动换刀,有着非常可靠的精度和稳定性 ,可以进行高精度的立式车削和外圆铣削及钻孔加工,一次装夹即可完成所有工序,有效的保证了产品的加工精度。主要用于阀体的外圆、内孔 、端面和侧面孔的加工。

从日本东芝公司购买的高精度卧式镗铣加工中心是一种带有刀库和自动换刀的高精度多功能数控机床,可以对工件进行多工序加工。用于本公司生产的球阀焊接后开孔、镗孔、钻孔、倒角等工序的加工。配备了高标准的双驱动齿轮系统和稳固精密的工作台刻度。机器移动手动操作将从数控操作单元分离开并被安排在操作盒中心。此设备为五轴五联动。

HTIG-MAG 、HTIG-SUB  自动焊机 是本公司委托日本松本产业生产的全焊接球阀焊接专用设备,是目前全国最先进的全自动球阀专用焊接机,可以焊接目前国内最大口径、压力等级最高的管线球阀,其特点是高度自动化,编程后全自动焊接,遇到异常情况自动报警, 阀体焊接温度自动温控,具有焊接质量稳定且变形小等特点。其中 100-HT-SP数控自动熔接(焊接)机采用氩弧焊+气保焊的焊接工艺,200-HT-SP 数控自动熔接(焊接) 机采用氩弧焊+埋弧焊的焊接工艺 可实现单面焊接 双面成型 。焊接面质量好 表面光滑, 无突起 。焊接厚度范围为 0. 3-12mm 四台进口焊机均为国际先进, 为进口免关税产品。

b 、试验设备的准确、 精密性: 用于阀门的压力试 试验介质水 、油 。适合口径 32 "~60 " 阀门,最高试验压力 900Lb;密封板间距 1000~5000;最大反作用力 5000T。

c、材料化学成分检测设备的精确性:德国进口斯派克光谱分析仪 SPECTRO:用于牌号识别 ,快速 、精确、定量分析合金中的元 。适用材料为钢铁、有色金属合金等 ,波长范围: 185nm-520nm。

3.2 工艺的先进性

 

176®


 

我公司所生产阀门的铸件采用先进的机械造型、金属模具树脂砂覆膜造型,机械化流水线电炉熔炼浇铸 具有良好的外观质量, 同口径及压力的铸件具有互换性。

阀体: 铸件铸造完成后,进行进料检验 ,针对阀体的外观和关键尺寸进行检验 ,检验合格后,转入加工车间进行加工;首先采用双面车镗床加工阀体法兰两端面 ,然后采用卧式铣镗床加工阀体中口面(阀体与阀盖连接面),上一工序完成后加工阀体法兰连


 

接孔和钻 、攻中口面连接螺纹孔,上一工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀体进行尺寸检验, 合格后转入喷涂工序;首先对阀体进行抛丸处理,去处阀体表面的污渍,经检验合格后转入环氧树脂喷涂工序,将抛丸合格的阀体铸件放入加热炉内加热,达到要求温度后进行环氧树脂喷涂,喷涂后进行二次加温固化,喷涂完成后对喷涂好的铸件进行检验,检测喷层厚度是否均匀及漏 检验合格后入库, 以备组装。

支架:铸件铸造完成后,进行进料检验 ,针对阀盖的外观和关键尺寸进行检验 ,检验合格后,转入加工车间进行加工; 阀盖采用卧式车床加工,并钻连接螺孔。工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀盖进行尺寸检验,合格后转入喷涂工序;首先对阀盖进行抛丸处理,去处阀盖表面的污渍,经检验合格后转入环氧树脂喷涂工序,将抛丸合格的阀盖铸件放入加热炉内加热,达到要求温度后进行环氧树脂喷涂,喷涂后进行二次加温固化,喷涂完成后对喷涂好的铸件进行检验 检测喷层厚度是否均匀及漏喷 检验合格后入库, 以备组装。

阀轴:进料后,进行进料检验 ,看材质和力学性能是否合格,检验合格后,根据需要下料  下料后转入加工车间加工, 首先采用数控车床 车中心轴端面打中心孔 后车外圆及定位环槽,上一工序完成后车另一端面,钻手轮连接底孔并攻螺纹;加工完成后采用光轮磨中心轴外圆,保证中心轴表面光洁度,然后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后中心轴进行尺寸检验,检验合格后入库, 以备组装。

阀芯:铸件铸造完成后,进料检验化学成分和力学性能,不锈钢进行光谱分析 ,针对阀板的外观和关键尺寸进行检验,并检验阀板硬度,检验合格后,转入加工车间进行加工;先加工上下定位端面,并粗加工密封面 ,然后换刀钻阀板与阀杆连接孔 。注意必须用胎具装夹,不能用三爪直接装夹 ,防止加工后变形,阀板采用大型数控立式车床加工,密封面采用成形圆弧刀加工,提高表面光洁度,工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中, 操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀板进行尺寸检验 先自研、再与阀座互研, 检验合格后入库, 以备组装。

阀座:锻件锻造完成后,进行进料检验 ,针对阀座的外观和关键尺寸进行检验 ,检验合格后, 转入加工车间进行加工; 阀座采用数控车床加工, 工序完成后去毛刺飞边,

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在加工过程中, 操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀座进行尺寸检验,检验合格后入库, 以备组装。

轴套:轴套毛坯采用压铸成型,进行进料检验,针对轴套毛坯的外观和关键尺寸进

行检验 ,检验合格后,转入加工车间进行加工;轴套采用数控车床加工,然后内孔采用

磨床磨削,工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成

后品检对加工后阀座进行尺寸检验 检验合格后入库, 以备组装。

橡胶密封圈:采用进口原料,批量采购,并进行冷藏 当使用时定量取用 ,密封件

配方严格控制,O 形圈采用注塑机模塑成型,橡胶主要检验化学成分、尺寸和邵氏硬度,

并进行延伸率和拉伸试验 检验合格后入库, 以备组装。

弹簧:采用不锈钢材质,不锈钢进行光谱分析 由专门专业企业定点生产 弹簧材料主要检验化学成分和力学性能,进行金相分析, 同时检验尺寸和弹性模量,并进行循环试验 使用寿命不低于 100 万次 检验合格后入库, 以备组装。

4 、涂漆 防腐工艺和水平

防腐涂层前的除锈工艺:对阀体、阀盖等加工铸件均采取抛丸除锈工艺方法,在喷丸机内,铁砂以 30M/S 的速度喷打铸件内外表面 ,喷射过程同时进行除尘处理,工件洁

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净明亮 ,可保证 Sa2.5 非常彻底的喷射除锈效果 ,符合GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》 。工件转运均在传动线上进行 可防止二次生锈和污染。工件出来后会利用压缩空气对工件进行再次除尘并确保在 4 小时内进行喷涂。

抛丸设备:北京祥云                                      喷砂机:江苏万和涂装机械有限公司

防腐涂层工艺:铸件表面采用静电流化床无毒害喷涂熔融环氧树脂防腐。这是国内外先进的一种新型涂装工艺 该工艺与传统的人工喷涂相比具有以下优点:

a 、一次涂装可以得到较厚的涂层 例如涂覆 100~300 μ m 的涂层 用一般普通的溶剂涂料, 约需涂覆4~6 次 而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。 涂层的耐腐性能很好。

b 、粉末涂料不含溶剂, 无三废公害 改善了劳动卫生条件。

c、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高 ,适用于自动流水线涂装 ,粉末利用率高,可回收使用。

d、除热固性的环氧 、聚酯 丙烯酸外, 尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯 、聚丙烯 、聚苯乙烯 氟化聚醚 、尼龙 、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

该流水线能对 DN1200 规格内的所有阀门进行自动喷涂,经除锈处理的阀体等工件,

悬挂在传动线上, 喷涂时自动进入加热室预烘 ,烘烤温度为 180℃,  在喷粉间 由机械手(附加静电)从不同角度全方位均匀喷涂 涂粉为 538 环氧树脂塑粉,在 200℃的高温下固化 涂层厚度达到 0. 2-0. 4mm 由于喷涂均匀, 加热稳定, 涂层光洁 、结实、 整、无流痕现象 。经固化的防腐涂层 30 年不脱落 不老化。

 

 

 

 

 

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自动油漆线: 北京祥云                                                    大口径油漆烤箱: 北京祥云

油漆膜厚标准: 二道漆干后漆膜不得小于  125 μ m; 三道漆干后漆膜不得小于  150 μ m; 涂层总厚度不得小于 250 μ m 经数字式覆层测厚仪测试符合GB/T 4956 的规定。

环氧树脂为无毒 、环保的食品级材料。

与介质接触的阀体内部涂层经直流电火花检漏仪检查无气孔。

铸件表面的防腐涂层硬度经铅笔测定符合GB/T 6739 规定的铅笔硬度 2H。

铸件表面的防腐涂层附着力经划格试验检测符合GB/T 9286 的规定。

铸件表面的防腐涂层耐冲击力经检测符合GB/T  1732-93 的规定。

 

 

 

10.5 运输方案 吊装方案

货物包装

   提供的所有设备和材料都具备适应远洋、内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装,包装应有减振 、防冲击的措施,保证在运输 、装卸过程中完好无损。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏,我方会在设备的设计结构上予以解决。

   包装将按设备特点,按需要分别加上防潮 、防霉 、防锈 、防腐蚀的保护措施, 保证货物在没有任何损坏或腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装地点。

   包装所用的材料及包装物结构具有较强的可复原性,以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。将尽量考虑安装现场潮湿的环境,采用防潮湿包装。在包装货物时, 按货物类别进行装箱。

   备品备件将在包装箱外加以注明, 分批或一次性发货 。专用工具也会分别包装。

   各种设备的松散零部件将采用好的包装方式 装入尺寸适当的箱内。

   凡因由于货物包装不善或标记不当导致货物损失、损坏或丢失时,或因此引起事故时, 责任由我方承担。

   公司为本项目提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装, 有良好的防 防震 防锈和防野蛮装卸等的保护措施 以确保货物安全运抵现场。

   公司愿意承担由于包装或保护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

   所有机加工表面应采取适当的保护措施。

   合理的运输包装设计, 使包装箱具备一定的堆码承压能力。

   对于重型设备、机具,将固定在包装物的底座或托盘上。重心点标志:设备装箱时将尽量使其重心位置居中靠下。重心偏离的设备尽可能采用卧式包装;重心偏离中心较明显的设备, 须采取相应的平衡措施。

   对于货物的包装尺寸 满足铁路敞车 、集装箱和汽运普通货车等载货要求。

   除特殊规定的设备外,设备、材料采用木箱进行包装。木箱制作全部采用全封闭式木箱 防水要求高的产品采用压边接缝方式。

   每套包装附有详细装箱单和质量证书。

 

 


货物运输方案

本公司根据现代物流管理学, 在传统的材料设备运输概念基础上建立了自 已的一套物流配送体系 由公司专职部门将采购来的设备及材料根据各个工地的不同需要、所处地点、供货量、供货时间、包装形式等制定不同的配送方案。以利货物包装和运输方案用规模优势取得较低的送货成本和较高送货效率。在观念上明确“用户第一, 质量第一”的原则 。配送的地位是服务, 因此本公司时时刻刻从用户的利益出发, 在满足业主工程进度需求的基础上, 通过制定合理的配送方案以获得最大经济效益。

 

 

 

木箱包装示意图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

10.6 原材料企业质量认证


 

 

 

 

 

 

 

 

 

十一 相关服务计划

11.1 、服务措施

服务体系和方案措施

北京科技信息股份有限公司建立了完善的售后服务体系和严格的售后服务管理制度。总部销售部下设客户服务中心,配备了客服工程师和现场服务人员,并在全国多家分公司、办事处设立专职售后服务人员 由经营副总领导负责,并由质量部、生产部和技术部予以配合。

我公司已经成功的取得了 ISO9001 国际质量管理体系认证、 ISO14001 国际环境管理体系 、GB/T 28001  职业健康安全管理体系 国家质监总局压力管道元件制造(TS)许可等认证。我公司严格按照体系的标准执行,希望用户对我公司的服务进行监督,以促进我公司的服务做到更好。

根据质检部门检验结果或在质保期内, 如果货物的数量、质量或规格与合同不符,或证明货物有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,用户可要求无条件更换或拒收, 我公司承担由此引起的一切费用及一切责任。

1) 服务体系

 

 

 

 

2) 主要职能分配如下:

(1) 售后服务中心: 主要负责问题解答 现场安装、技术培训及指 咨询, 定期或不定期走访用户, 了解市场行情、 客户需求和对“”阀门的使用反馈。

(2) 销售分公司 、办事处: 主要负责就近为客户提供技术咨询 产品推介 现场安 、调试及质量问题分析处理等。

(3) 质量部:  主要负责对客户反馈意见中有关问题进行评审, 提出改进措施, 检查监督改进措施的落实情况。

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(4) 技术部: 主要负责对客户进行技术难题解答, 技术咨询, 阀门选用 、使用说明等。

(5) 生产部: 主要负责及时向客户提供阀门的易损件、 备品 、备件和现场维护 、维修和安装服务。

3) 主要实施方法

(1) 公司分别向客户提供售后服务热线、技术热线、质保热线。保证有关部门 24小时有人服务,值班人员 24 小时联系服务电话:022-22401969(转售后服务中心)。

(2) 对客户的询问和投诉要求在 30 分钟内明确予以答复 用户关于产品质量问题投诉我方现场服务人员要求在 2 小时内到达现场 做到问题处理率达 100 用户满意率 100%, 并记录存档备查。

(3) 每周召开质量专题分析会议, 对生产过程和服务过程反馈的有关问题及时分析并提出纠正预防措施 予以落实督查。

(4)严格的考核制度,对客户服务人员,定期进行业务考核和培训。实行首问制度,做到谁接待 ,谁落实;统计制度,对客户提出和实际存在的问题 ,进行统计、分析,并提出相应的整改措施。

(5) 对用户的投诉和询问及时作出解答。

(6) 超过质保期的产品, 我方也承诺将为用户及时优惠提供各种易损件。

4) 服务内容

(1) 售前服务

为客户提供产品的样本等资料,随时解答客户提出的问题,依据产品特点和设计要求为客户提供最优化的系统配置方案;保持与工程设计人员紧密联系,提供全方位及时咨询服务;保持与使用单位的长期合作与沟通,就我公司产品的安装使用具体要求对使用单位集中培训讲解。

如用户需要,帮助不熟悉产品的用户选择最合适的产品 、正确的规格、型号。热情接待用户的来访 迅速处理用户的来电、 来函、 传真及其它咨询。

(2) 售中服务

保证设备在设备合同签订后及时供货,单据及时安全到达客户手中,设备运抵业主指定地点后, 由业主及我公司有关人员共同对设备进行验货若发现设备短缺和外观破损, 我公司保证及时处理。

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如果因用户选型错误、订购数量不足或特殊情况要求提前交货,我公司将急用户所 ,特殊情况特殊处理,优先安排生产 ,尽最大努力满足用户要求。另外我公司设有售后服务机构, 并备有各种型号、规格的现货 随时供应。

在设备安装阶段,我公司技术人员提供现场安装指导,派技术人员就每一项产品的安装使用方法使用单位做示范 就我公司产品安装使用的具体要求和注意事项定期培训。

在设备调试时积极配合使用部门、 安装单位进行设备验收。

(3) 售后服务

我公司将按照招标文件要求指导设备安装和系统调试。

合同材料的质量保证期为 2 年。

在保修期内, 非买方人为原因引起的产品质量缺陷, 我方负责免费更换。

在保修期内, 我方在接到甲方通知后 30 分钟内响应, 2 小时内派员到达产品使用现场进行确认, 并在合理的时间内解决问题或完成更换。

质保期外当设备出现故障时,我公司将按维修、更换故障设备的成本价款收取费用。我公司将向业主按成本价长期提供备品 、备件及专用工具。

公司建立用户档案,并定期走访用户, 向用户进行书面和电话联系,征询用户意见和建议,对用户提出的建议和质量问题进行统计和分析,不断完善公司的管理,进一步提高产品质量和营销服务质量, 追求尽善尽美 满足用户要求。

售后服务内容一览表

 

序号

项目

   

 

1

 

三包承诺

我方承诺, 在阀门设备运输过程中造成的设备损坏, 我方包退、包换、包修;产品投入使用后因产品本身的质量引发的问题,我方也包退、包换、保修。

 

2

专人及长期服务

我方将安排专人对此次项目进行跟踪调查,定期进行用户回访和记录,在货物的各个阶段进行设备使用情况的跟踪及记录 ,努力为贵方打造最完善最贴心的服务。

 

 

 

 

 

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3

现场安装指导

货到现场交验成功,准备进行安装时,我方将安排专业的技术人员根据使用单位的要求及施工进度需要,可安排专门的技术人员进行现场安装指导工作。

 

 

4

 

系统联

调测试指导

可根据使用单位要求,安排专门技术人员 ,依照使用单位的要求及施工进度,随工期进入系统联调阶段,在施工现场为使用单位解决阀门系统联调期间出现的问题。

 

5

 

系统试运行

可根据使用单位要求,安排专门技术人员 ,依照使用单位的要求及施工进度,随工期进入系统试运行,在施工现场为使用单位解决阀门试运行期间出现的问题。

 

6

 

验收

设备验收严格执行国家有关标准进行验收,我方将积极配合使用单位及施工单位进行阀门货物的验收工作。

 

 

 

7

 

 

 

运行

对于施工单位在设备正式运行后出现的问题,我方在收到反馈后30 分钟内做出答复,第一时间提供远程指导协助解决问题,同时我方将安排专门技术人员于 2 小时内赶抵使用现场,积极配合使用单位解决使用单位在阀门运行期间出现的问题。

 

 

 

8

 

 

 

培训

我方可根据施工单位需要派出工程师前往施工单位进行相关培训事宜,加深施工单位人员对产品的进一步了解,并掌握阀门日常使用及维护、保养知识及故障排除的方法等;如需进一步深入培训 ,施工单位可以安排人员来我厂接受培训 ,具体相关事宜双方协商确定。

 

9

 

设备保修期内服务

我方承诺,设备质保期内,如出现质量问题,我方免费更换所有问题产品,并安排工程师抵达施工现场,相关费用我方自理。更换后的产品质保自然顺延。

 

10

设备保修期外服务

我方承诺,设备超出质保期后,我方技术服务人员仍将在 2 小时内到达现场 ,继续免费终身提供技术及人工服务,备品备件、专用工具更换等只向招标人收取材料成本费。

 

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11

其他服务

我方可根据贵方需要制定相关的服务内容,

 

12

售后服务中心电话

产品使用期间出现任何问题可直接拨打 022-22401969(转售后服务中心)

5) 售后服务建议

一旦该项目完成调试验收,公司的后续现场服务将转移到售后服务人员身上,针对本项目的重要性,公司在此郑重承诺:确保质保期内对设备故障技术支持与服务的及时 。售后服务机构提供 24 小时服务,接招标人电话后售后服务员 30 分钟内响应,2 小时内到现场解决问题,售后服务机构提供足够的备件以适应招标人设备的维修要求。售后服务中心 24 小时服务电话: 022-22401969。

现场售后服务人员条件:①遵守法纪 ,遵守现场的各项规章和制度,熟悉并掌握现场和工程有关方面的规章制度;②有较强的责任感和事业心③了解合同设备的设计,熟悉其结构 ,有相同或相近机组的现场工作经验 , 能够正确地进行现场指导;④身体健康 ,适应现场工作的条件。

根据公司以往售后服务经验,在调试后的第一个月内由于现场操作人员不熟悉产品的特性,往往故障频率比较多,为此调试后第一个月,现场售后服务人员将继续常驻工地,在此期间要不断的进行现场巡查,发现故障的苗头后及时进行处理, 同时与现场的操作维护人员进行密切的沟通,并针对他们的弱项进行进一步的强化培训。之后,视现场情况决定是否需继续常驻,若无必要,应在每月至少一次到现场进行巡查并与现场人员进行沟通。

全部投标产品的质量保证期为合同材料的质量保证期为 2 年。我公司保证阀门在正确安装 、正常操作和保养条件下,在质保期内运行良好。在质保期内,如阀门非因需方人为因素发生的质量问题 ,均无偿提供三包(包退 、包换 、保修)服务,免费更换备品备件、 易损件。

在质保期满时,我公司工程师和招标人代表对机组进行一次测试,设备存在故障的均由我公司负责解决, 招标人不另行支付费用。

我公司调配技术过硬的技术人员提供各类技术支持服务(包括电话技术支持和现场技术支持等), 向招标人单位提供 7×24 小时热线电话服务, 并通过多种形式实现技术咨询和故障报修。

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提供专业的售后服务, 针对每次服务, 向招标人提供维护确认单, 经招标人签收,保证售后服务的专业性。

我公司售后服务坚持“随叫随到,不请自来”的原则 ,制定了以季度为单位,定期对供货产品进行回访巡检的制度,就设备使用情况进行定期检查,及时发现和解决存在的问题 防患于未然。

本公司现场售后服务人员将在设备移交业主后对运行管理人员进行安装使用说明的讲解及本公司在长期运行过程中的故障诊断处理的培训, 并进行示范演示。

本公司技术人员还将处理顾客的咨询要求。

我公司在质保期后将对投标产品进行跟踪维护。

在质保期满后,若买方需要备品备件及产品配件等,我公司将以成本价长期及时供应, 并提供免费的人工服务。

6) 对售后服务的监督

用户投诉受理工作至关重要,它是发现自身问题 、改进不足、完善内部管理的有效

手段,对避免矛盾激化和扩散 ,维护整个服务体系形象有极其重要意义。我公司监督部门将受理每一个用户的投诉 ,进行处理,让客户满意,并督促被投诉人积极改进。服务监督人员在投诉解决后对用户进行回访,将处理结果通知客户并了解客户对处理结果的满意程度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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11.2 售后服务承诺书

致: 20230525测试单位

根据 20260413测试项目,公开招标,集中解密招标文件要求,我公司郑重承诺:

1) 设备到达现场接招标方通知后, 我公司指派人员到达现场共同开箱验货 若我方在限定的时间内不来人或不书面通知, 则需方有权自行开箱使用 , 由此造成的后果 ,我方自负。

2)  我公司免费提供安装及调试和试运行技术指导, 在安装 、调试和试运过程中, 招标方应为我方人员提供工作方便, 我方则及时配合, 指派有关技术人员无偿协助解决现场安装 、调试和试运中的技术难题。

3)  根据工程项目要求, 我公司派有经验的专业现场服务人员长期在现场参与合同设备的安装 、调试指导 试验 、试运行等技术协助, 并负责解决合同设备在安装调试 试运行中发现的质量及性能等有关问题。

4)在设备供货时,如出现不正常情况(如设备及软件损坏 、故障 、达不到良好的效果、达不到技术规范或设备本身说明书的指标 我公司在不延误供货时间的情况下从速免费更换。

5)我公司昼夜 24 小时提供足够的备品 、备件和技术服务,我公司对零备件的供应,调配时间不超过 24 小时。

6) 当业主需要我公司提供服务时, 我公司在 30 分钟内作出响应,2 小时内派服务工程师到现场, 为业主提供服务。

7)我公司对所供设备提供终身维护服务,在保修期内 当设备需要维修或更换部件时,我公司派技术服务工程师在规定时间内到现场免费进行技术服务; 免费保修期过后只收取零配件成本费, 我公司提供免费技术服务。

8) 合同材料的质量保证期为 2 年。在质保期内, 如阀门非因需方人为因素发生的质量问题 均无偿提供三包(包退 包换 、保修) 服务, 免费更换备品备件、 易损件。

9) 如我公司有幸中标, 将在在中标后提供 1 人 2 天对所投产品操 、维护 管理等相关知识的培训 培训主要内容包括但不限于: 产品的原理、 结构特点、组装工艺及调试试验项目; 产品的控制装置、控制原理; 产品的运输及安装注意事项、 重要部件的起吊 、装卸和存放; 产品在现场的安装和拆卸工艺流程和主要的质量控制点;

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产品安装 、调试重要工序;产品的操作 、运行和维护;产品的故障诊断及处理方法;产品故障检测装置(如有)的使用和运行维护; 对产品的组装 、试验练习等。

10)保修期后,我公司对所提供的设备提供终身技术服务,器材维修 、零配件更换等只向招标人收取材料成本费, 我公司免费提供技术及人工服务。

11) 我方保证长期优惠提供所有备品备件, 我公司对零备件的供应, 调配时间不超过

24 小时。 产品使用寿命内义务协助招标方解决设备出现的各种技术问题, 招标方同样有义务将设备在运行中的情况通知给我方。

12)为招标方建立设备档案,以方便招标方和公司随时掌握设备的使用情况和工作情况。数据库用户档案包括:用户名称、地址、电话、联系人,设备采购时间、采购方式、保修期限及特别注明, 设备的维修记录及巡检记录。

13) 质保期满后, 我公司仍无偿提供产品的技术咨询, 并在设备投入运行后 30 年内按不高于合同签定时备品备件价格提供备品备件。

14) 当我方阀门设备有技术改进或更新时, 及时将有关信息通报招标方。

15) 如招标人在设备制造 、安装 、产品验收和运行中, 发现产品存在质量问题和缺陷,或不符合合同规定,影响设备安全可靠的运行或使用寿命时,我公司保证无偿更换并承担相应的损失。

16)材料安装验收合格后,制造商负责两年的质量保证期,并免费提供所需的备品备件,质保期外终生提供售后服务, 定期回访。

17)保证所提供的设备在正常使用条件下、在设备寿命期内运转良好和达到相关标准所规定的使用年限。

18 如招标人在设备制造 、安装 、产品验收和运行中, 发现产品存在质量问题和缺陷,或不符合合同规定,影响设备安全可靠的运行或使用寿命时,制造商须保证无偿更换并承担相应的损失。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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11.3 、设计联络管理 、技术文件及培训相关要求响应

1) 现场技术服务及安装调试

北京科技信息股份有限公司现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运,且派驻的现场人员是经过严格培训的 ,有实践工作经验的 , 能独立解决问题的。现场技术服务人员以技术工程师为主 ,售后服务人员为辅组成。驻场时间将根据项目进度

具体安排 。现场技术服务人员的职责:①设备催缴 、卸货 、货物的开箱检验 、设备的质量问题的处理、指导安装和调式、协调与其他设备接 口 、参加试运行、验收试验;②安装和调试之前,我方现场技术服务人员向买方进行技术交底、讲解和示范将要进行的程序和方法;③对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督;④在安装过程中现场技术人员发现安装质量不符合要求时, 立即通知买方代表; ⑤详细解释技术文件、图纸 、运行事项、设备性能 回答并解决买方提出的合同范围内的问题;⑥对买方进行正确的技术指导和必要示范,培训其安装和设备维修;⑦现场技术服务人员到达工地后,通过双方协商, 指定工作进度表和月计划, 并安装工作进度表进行工作。

现场技术服务人员常驻项目现场,每月在现场的时间不少于 21 天,现场售后服务人员短期离开工地,均事先征得买方的同意,并委派代表代行其职责。北京科技信息股份有限公司现针对 20260413测试项目,公开招标,集中解密项目采购,招标编号: 261ZBTBFSTC202206160010001  项目, 特制定如下现场服务计划:

技术服务计划表

 

序号

技术服务内容

计划人/天

派出人员构成

  

  

  

1

卸货的技术指导

1 人/1

工程师

1

 

 

 

具体人/天数根

据实际情况需

要或招标方要

求调整

2

货物的开箱检验

1 人/7

工程师

1

3

安装的技术指导

1 人/1

工程师

1

4

调试的技术指导

1 人/1

工程师

1

5

参加试运及验收

1 人/7

工程师

1

6

设备质量问题的处理

根据实际情况需要

工程师

1

7

技术培训

1 2

工程师

1

具体内容见下详述

其中具体地:

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1 、卸货的技术指导

货物计划发运前三天公司物流部门将详细发货信息告知项目经理,由项目经理安排派专业技术工程师及售后服务人员前往目的地协调接收、协调卸货并做技术指导。

2 货物的开箱检验

我公司将提前 7 日,通知买方进行验收,验收时间由买方确定。交接验收工作由监理人主持,由招标方、我方现场人员和安装人代表共同开箱检查,清点,并移交安装人,由参验各方签署“工地交接验收单”。

3 、安装的技术指导和监督计划书

A, 按“安装前有准备 安装中有监督 、安装后有检查”的方针, 确保安装正确,本公司售后服务工程师将针对 20260413测试项目,公开招标,集中解密项目采购, 招标编号: 261ZBTBFSTC202206160010001  项目的实际情况编制《卡尔斯阀门 20260413测试项目,公开招标,集中解密 项目采购, 招标编号: 261ZBTBFSTC202206160010001  工程安装说明书》 ,说明书中详细说明了安装前和安装过程中的技术问题 。安装前 ,本公司将针对安装人 员, 按  编号 : 261ZBTBFSTC202206160010001  工程安装说明书》 进行培训。时间约 4 个小时, 方式为讲解 、示 亲手操作相结合。

B ,安装前,我公司技术人员将根据公司规定,填写阀门现场情况确认单,安装中,本公司技术人员将重点落实正确安装方法的具体落实。同时在安装后与相关人员进行一次安装后检查,主要检查阀门与系统是否对应 电气部分接线是否正确、阀门配置是否

损坏等 。具体检查项目见表 1

表 1       卡尔斯阀门安装情况检查表

 

阀门编号

 

安装位置

 

口径

 

时间

 

 

不是

压力等级是否与计划相等

 

 

外观油漆情况

 

 

阀门其它外配件是否齐全

 

 

结论

 

在安装期间我公司保证每天有现场售后服务人员常住现场,负责全过程的技术服务与指导及有关事项的协调。

4 、调试的技术指导和监督计划书


在安装检查合格后, 阀门的着手调试工作, 划如下:

●编制卡尔斯阀门调试说明书

●内容包括: 阀门构造、阀门原理、阀门的伺应状态和工作状态、阀门调试内容。同时本公司还将安排买方人员在制造厂的培训。培训的内容为:讲解《卡尔斯阀门调试说明书》 中组装 、拆卸阀门, 以感受阀门构造及原理、演示操作阀门的调试方法。大体安排培训时间为 1 天, 参加人员有安装工程 、运行工程师。

5 参加安装调试验收

编制《卡尔斯阀门运行说明书》 内容包括:运行操作 、运行检查、运行设备的生产及故障诊断。对买方人员在制造厂的培训。培训内容为卡尔斯阀门现场演示及讲解。运行回访包括走访和电话回访:在质保期内,根据实际工程需要,现场售后服务人员将常住现场检查每台阀门的运行情况。现场试验结果作为安装调试验收的依据 ,当现场试验结果满足合同文件要求, 并通过试运行, 我方督促招标方及时签发“ 最终验收证书”。

6 、设备质量问题的处理

设备若出现质量问题,我公司现场人员将在 2 小时内前往现场,与招标方、安装人代表共同沟通、若设备无重大质量问题,现场人员可立即解决,若出现重大质量问题且现场无法解决的,现场人员组织将问题设备退回公司,我公司在 2 个工作日 内将新设备运往工地现场。

2) 技术培训

1) 技术培训为无偿提供。

2) 培训计划及内容

为使合同设备能正常安装 、调试 、运行、维护及生产,我方负责提供相应的技术培训。本培训分二步进行。首批对买方现有技术人员进行培训,使其达到正确使用及维护的目标, 待运行管理及维护人员正式确定后, 再进行第二次强化培训。

a.在投标人所在地对买方人员的培训(也可按买方要求选择培训地):

我公司若有幸中标, 对招标方人员的技术培训是我公司销售工作的重要步骤之一。为此, 公司列出有关培训计划。

招标方受培训总人数: 由招标方确定

时间: 2 天(按买方要求可适当调整)

地点: 卡尔斯公司 (最终由招标方确定)

培训项目: 中标阀门的构造 、原理、 安装调试

b.培训内容:

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从培训之日起

①阀门的原理、 结构特点、组装工艺及调试试验项目;

②阀门的控制装置、控制原理;

③阀门的运输及安装注意事项、 重要部件的起吊 、装卸和存放;

④阀门在现场的安装和拆卸工艺流程和主要的质量控制点;

⑤阀门的操作 、运行和维护;

⑥阀门的故障诊断及处理方法;

⑦阀门故障检测装置(如果有)的使用和运行维护;

⑧安装练习 若在工厂, 将安排对阀门的组装 试验台试验进行练习

C 、培训方法 、计划及内容

室内教学培训:通过在教室(会议室)通过投影、演示等手段介绍阀门构造、原理、系统中的应用 国内外阀门发展形势 、调试方法等。

实践能力培训: 实践阀门的组装 、试验等。

培训计划及内容

 

序号

培训内容

计划人天数

派出人员构成

备注

 

 

1

阀门的原理、结构特点、组装工艺及调试试验项目

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 人/2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工程师

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

招标方参加

人数和时间

地点由招标

方确定

2

阀门的控制装置、控制原理

3

阀门的运输及安装注意事项、重要部件的起吊 、装卸和存放

4

阀门在现场的安装和拆卸工艺流程和主要的质量控制点

5

阀门的操作 、运行和维护

6

阀门的故障诊断及处理方法

7

阀门故障检测装置(如有)的使用和运行维护

8

对阀门的组装、试验台试验进行练习

 

 

 

 

 

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十二 其他资料

12.1 、投标产品的质量标准 检测标准

1 引用标准(但不限于)

 

GB/T196

普通螺纹   基本尺寸

GB/T197

普通螺纹   公差

GB/T1047

管道元件   DN(公称尺寸)的定义和使用

GB/T1048

管道元件   PN(公称尺寸)的定义和使用

GB/T2100

一般用途耐蚀钢铸件

GB4208

外壳防护等级(IP 代码

GB/T4423

铜及铜合金拉制棒

GB/T8923

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T9286

色漆和清漆   漆膜的划格试验

GB/T12465

管路补偿接头

GB/T12220

通用阀门   标志

GB/T12221

金属阀门   结构长度

GB/T12223

部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12227

通用阀门   球墨铸铁件技术条件

GB/T12228

通用阀门   碳素钢锻件技术条件

GB/T12229

通用阀门   碳素钢铸件件技术条件

GB/T12237

通用阀门   法兰和对焊钢制球阀

GB/T13927

通用阀门   压力试验

GB/T9113

整体钢制管法兰

GB/T9119

平面 突面板式平焊钢制管法兰

GB/T17241.6

整体铸铁管法兰

GB/T17241.7

铸铁管法兰技术条件

JB/T106

阀门的标志和涂漆

JB/T5300

通用阀门   材料

JB/T308

阀门型号编制方法

GB/T1220

不锈钢棒

GB/T3452.1

液压气动用 O 形橡胶密封圈第一部分: 尺寸系列及公差

GB/T4956

磁性基体上非磁性覆盖层   覆盖层厚度测量   磁性法

GB/T5796.1

梯形螺纹的基本牙型尺寸

GB/T5796.2

梯形螺纹的直径和螺距

208®


 

GB/T5796.3

梯形螺纹基本尺寸

 

GB/T5796.4

梯形螺纹公差

 

GB/T6739

涂膜硬度铅笔测定法

 

GB/T8923

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

 

GB/T11211

硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法

拉伸法

GB/T12225

通用阀门   铜合金铸件技术条件

 

GB/T12227

通用阀门   球墨铸铁件技术条件

 

GB/T15254

硫化橡胶与金属粘接 180º    剥离试验

 

GB/T17219             生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T7928               通用阀    供货要求

可适用的国际标准:

(1)  AWWA=美国供水协会

(2)  ASTM=美国材料试验学会

(3)  ASME=美国机械工程师学会

(4) ANSI=美国国家标准协会

(5)  AWS=美国焊接学会

(6) API=美国石油学会

(7)  ISO=国际标准化组织

(8)  DIN=德国工业标准

(9)  BS=英国标准协会2  规范

1)  《特种设备安全监察条例》

2)  TSG D2001-2006  《压力管道元件制造许可规则》

3)  TSG ZF001-2006  《安全阀安全技术监察规程》

4)  TSG Z0004-2007  《特种设备制造 、安装 改造 、维修质量保证体系基本要求》

5)  TSG Z0005-2007  《特种设备制造 安装 改造 、维修许可鉴定评审细则》

6)  TSG D7002-2006   《压力管道元件型式试验规则》

7)  GB/T  19000-2005  idt  IS09000: 2005  《质量管理体系—基础和术语》

8)  GB/T  19001-2008  idt  IS0900l: 2008  《质量管理体系—要求》

 

 

 

 

 

 

 

 

209®


12.2 监造 工厂检验和性能验收试验

监造

1.1  依据

本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。设备监造和出厂前的检验 、试验并监造 但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。

1.2 监造内容(由投标方提出建议, 招标方确定)

 

序号

零部件及工序名

监造内容

     

R

W

H

备注

 

1

 

材质证明和加工尺寸检验记录

 

 

 

1.1.     材质证明和加工尺寸检验记录

 

 

 

材质证明和加工尺寸检验记录

 

 

 

2

 

阀门性能试验

 

 

 

3

 

密封及壳体强度试验

 

 

 

1.3 投标方应在本技术规定书生效日期起 15 天内, 向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。招标方将进行设备监造和出厂前的检验,了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为烟气脱硫技术协议书所列的相应标准。监造的范围及具体监造检验/ 见证项目另行协商。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供:

· 本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。

· 监造内容和检验时间。

· 与本合同设备监造有关的标准(包括工厂标准) 图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录和/ 或不一致性报告)及技术规定书规定的有关文件以及复印件。

· 监造人数和时间 ,  见合同规定

·  向监造代表提供工作 生活方便。

· 监造检验/ 见证(一般为现场见证) 一般不得影响工厂的正常生产进度(不包括发现重大问题时的停工检验),应尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按

210®


投标方通知时间及时到场,投标方厂的试验工作可正常进行,试验结果有效,但是监造代表有权事后了解、查阅 、复制检查试验报告和结果(转为文件见证) 。若投标方未及时通知监造代表而单独检验,招标方将不承认该检验结果,投标方应在招标方代表在场的情况下进行该项试验。

· 不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验, 并且签署了监造与检验报告,均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除,也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

1.4  监造方式

文件见证、现场见证和停工待检 即 R 、W 、H 。每次监造内容完成后,投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印 3 份, 交监造代表 1 份。

R 点: 投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目 即文件见证。

W 点: 招标方监造代表参加的检验或试验的项目, 即现场见证。

H 点: 投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。

招标方接到见证通知后, 应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加,W 点可自动转为R ,但 H 点如果没有招标方书面通知同意转为R 点,投标方不得自行转入下道工序,应与招标方商定更改见证时间,如果更改后, 招标方仍不能按时参加, 则 H 点自动转为R 点。

1.5  对投标方配合监造的要求

· 投标方有配合招标方监造的义务, 并及时提供相关资料, 并不由此发生任何费用。

· 投标方应给招标方监造代表提供工作 生活方便。

·投标方应在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。

· 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料, 如招标方认为需要复印存档, 投标方应提投标方便。

· 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21 1 ®


现场开箱检验

货物运到现场后,双方会同需代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检查。如发现有任何不符之处,招标方有权拒收, 由投标方负责处理解决善后事宜。招标方在开箱检查前 14 天通知投标方开箱检验日期, 投标方应派遣检验人员参加现场检验工作, 招标方为投标方检验人员提供工作和生活方便。

设备现场开箱检查与验收并不减轻投标方应负的全部责任。

设备交付安装时应具备下列技术文件:

a) 制造厂图纸(总图 、结构图 、装配图)

b) 设备交货清单及装箱清单

c) 随机供应的图纸和技术文件的清单

d) 产品使用说明书(安装 、运行、 维护说明)

e) 产品出厂合格证明书, 包括总装记录、部套试验记录 重要零部件材料理化性能检验记录。

f) 施工使用的重要材料, 如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等 这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准, 并应具有性能试验证件。

运到施工现场已涂衬防腐层的设备,验收时,必须检查防腐层的质量并记录,如发现缺陷, 应分析原因, 查清责任, 并及时进行处理或更换。

检查期间,如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时,应做好记录,并由双方代表签字,各执一份,作为招标方向投标方提出修理和/ 或更换和/ 或索赔的依据;如果投标方委托招标方修理损坏的设备,所有修理设备的费用由投标方承担;如果由于招标方原因 ,发现损坏或短缺,投标方在接到招标方通知后, 应尽快提供或替换相应的部件, 但费用由招标方支付。

如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时,可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力,检验费用由责任方负担。

见到的损伤和缺陷将根据招标方同意的维修步骤进行维修并重新检查,投标方承担由此产生的所有费用。

 

 

 

 

212®


性能验收试验

在生产厂组装前、后, 必须逐台、件进行出厂前的性能试验, 以检验产品出厂性能。

3.1  性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“   技术规范”的要求。

3.2  性能验收试验的地点由合同确定, 一般为招标方现场。

3.3  性能验收试验的时间:机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行,具体试验时间由供需双方协商确定。

3.4  性能验收试验由招标方主持,投标方参加。试验大纲由招标方提供,与投标方讨论后确定, 具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。

3.5  性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见 双方协商解决; 如仍不能达成一致, 则提交双方上级部门协商。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

213®


12.3 货物在制造厂所进行的所有检查和试验项目

1 、概述

1.1 在合同执行期间招标方对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合技术规范规定的要求。

1.2 投标方须在合同生效后 1 个月内, 向招标方提供与本合同设备有关的监造 、检查和性能验收试验标准。有关标准须符合技术规范的规定。

1.3 工厂检查和测试的所有费用包括在合同总价中。

1.4 制造厂对产品的质量负责, 应满足规范要求, 产品出厂前应做整体冷态启闭性能试验, 并对在热态调试中因设计、 制造质量引起的问题负责解决。

1.5 产品制造的验收按企业标准执行, 所有产品都必须按企业质检标准验收, 否则不能出厂。

2 工厂检查

2.1 由供应商提供的设备 原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验 以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求, 在设备制造工作完成时, 必须进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款, 并满足可靠 、稳定运行的要求。

2.2 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、 检验记录和测试报告 ,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.3 检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。

2.4 在设备将要进行工厂检验及试验之前一个月, 投标方应书面通知招标方具体的检验及试验的设备和内容, 并在设备安装好后, 投标方应指导招标方指派的人员完成验收试验。

2.5 试验所用的全部测试仪器应进行常规校正 结果应由招标方检查。

2.6 投标方检查的结果要满足技术规范的要求, 如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求, 同时向招标方提交不一致性报告。

2.7 投标方发生重大质量问题时须将情况及时通知招标方。

2.8 每个零部件都应进行生产厂检验测试, 以便确定制造工艺和材料是否有缺欠以及设计和装配是否满足合同要求。

214®


2.9 工厂检验报告由投标方完成, 但结果必须取得招标方的认可。

3 工厂测试

3. 1投标方应在制造厂对设备进行全运行范围试验。

3.2性能测试:

3. 2. 1 投标方在制造厂按照国家相关规定的要求对设备进行运转测试。

3. 2. 2 招标方有权检查产品制造过程和亲自参加工厂检验。在招标方来厂检验时,投标方应至少提前 2 个月通知招标方检验时间。

3. 2. 3 在谈判期间, 投标方提出详细的检验计划供招标方确认或由招标方提出检验计划。

3. 2. 4 在招标方访问工厂期间投标方应免费向招标方提供各种帮助。

3. 2. 5 所有电气系统测试应符合 GB 标准。

3.2.6 测试报告:

投标方须向招标方提供所有测试报告包括型式试验报告。

性能测试的结果总结为曲线形式。

4 、设备监造

4.1 监造依据

根据本合同, 以及国家有关部门规定。

4.2 监造原则

4.2.1  投标方必须确保交付产品的质量, 招标方及业主有权负责设备的安装监督;投标方有配合招标方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用;

4.2.2  投标方必须向招标方提交用于监督的图纸、控制计划、验收、合格证及指导书等, 以便招标方授权;招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料, 如招标方认为需要复印存档, 标方须提供方便。

4.2.3  对控制点,投标方应提前 10 天通知招标方。投标方还应制订控制点时间表,以避免拖延通知, 或者必要的纠正措施;

4.2.4  应进行制造监督,投标方的文件必须符相关标准规定,包括制造和安装期间用的材料。 至少应满足中国的相关规范要求;

4.2.5  投标方应制订控制和验收计划表(PAP 。对外国制造商, 还应遵守制造和

 

215®


安装的规范和标准;

4.2.6  招标方有权对招标方的制造地和安装地进行检查或参与检查;

4.2.7  为避免重复验收, 招标方也能参与检查清单的编制;

4.2.8  所有材料必须符合 DINGB 标准。且按照制造规范清单或制造模式或中国规范进行检查;

4.2.9  所有固定设备的焊接必须有可接受的合格证;

4.2.10应编制有关焊接薄垫片连接的文件;

4.2.11应提供检查和验收计划的各个控制点;

4.2.12按照协议的要求,应提供适当的控制点,表中的 K 代表业主,U 代表监督人;

4.2.13如需要,QA 清单应与技术规范的正确特性/要求相适应。

4.2.14投标方须给招标方监造代表提供工作 生活方便。

4.2.15投标方须在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。

4.3 监造内容(投标方可以完善)

P—方案   X—参与   H—投标方   GH—招标方

1—停工待检点 2-监督人参加检验点   3—文件见证点

4—文件控制(由监督人检查文件, 可在下一次检查中或在最后验收中进行检查) K—业主     U—监督人

控制点名称

P

H

GH

K

U

1.0  总要求

 

 

 

 

 

必须遵守下面推荐的文件

 

 

 

 

 

招标方规范:“挡板阀门技术规范

 

 

 

 

 

2.0   预制造指南

X

X

 

 

3

2.1 适用文件

 

x

 

 

2

按照 GB/T12467 或 DL/T679 的合格证

 

 

 

 

 

2.2 过程检查

 

x

 

 

3

金属材料的焊接过程必须符 GB/T12467 或相等标准有效控制

 

 

 

 

 

进厂材料、 零部件材质及合格证控制

 

 

 

 

 

2.3 焊接检查: 有效期和资格检查

 

x

 

 

3

216®


 

控制点名称

P

H

GH

K

U

2.4 执行文件

 

x

 

 

3

生产图纸

 

x

 

 

2

焊接工艺与计划控制

 

X

 

 

3

生产计划控制

 

x

 

 

2

质量检验控制

 

X

 

 

3

加工指导

 

x

 

 

3

组装指导

 

x

 

 

3

性能试验

 

X

x

 

3

按 DIN  28051、DIN  28053、  DIN  28055、DL/T5072

 

 

 

 

 

3. 0 材料/零件/加工

X

X

 

 

3

3.1 初步控制

 

x

 

 

3

控制接收合格证, 盖章和标号

 

x

 

 

3

3. 2 材料入厂合格证及复检报告控制

 

x

 

 

3

3. 3 合金部件入厂合格证及检验报告控制

 

x

 

 

3

3.4 外购件及进口部件合格证控制

 

x

 

 

3

3.5 材料存放控制

 

x

 

 

3

3.6 焊材存放控制

 

x

 

 

3

5.0 焊接工作

x

X

 

 

2

5.1 焊接工作准备

 

X

 

 

2

5.2 焊材控制

 

X

 

 

4

必须检查和认可焊材

 

x

 

 

4

焊材存放必须专业化 制造商应提供相关数据

 

X

 

 

2

5.3 焊接工作控制

 

X

 

 

3

焊接参数 引弧点的数量、 焊=剖面 防护措施、

 

 

 

 

 

清洁度、 涂层颜色 引弧点和焊瘤的控制

 

 

 

 

 

100%焊=缺陷如夹渣、划伤 凹陷和焊瘤等目视检查

 

X

 

 

2

按照 GB/T12467, 圆弧和角焊=按相关要求

 

X

 

 

2

217®


 

控制点名称

P

H

GH

K

U

二级焊接按相关要求

 

 

 

 

 

6. 0 无损探伤

x

x

 

 

3

按照顺序进行检查和控制指导

 

 

 

 

 

6. 1 目视检查

 

X

 

 

3

6. 2 表面裂纹检查

 

X

 

 

3

6.3X-射线检查

 

x

 

 

3

6.4 超声波检查

 

X

 

 

3

7.0 试验

x

X

x

 

3

8.0 最终控制

x

X

 

 

3

8. 1 目视控制

 

X

 

 

3

加工状态

 

X

 

 

3

8.2 尺寸控制

 

X

 

 

3

主要结构件样品分析

 

X

 

 

3

尺寸控制的有关数据

 

X

 

 

2

DIN  EN  ISO  13920  公差等级 B 和 F

 

X

 

 

3

车间进行初步安装的监督, 应对安装连接作标记。

 

X

 

 

3

9. 0 部件标签控制

X

X

 

 

2

所有部件必须做防护标记(如: 打印编号)

 

X

 

 

2

独立元件的位置必须打印编号进行标记。

 

X

 

 

2

10.0 清洁度控制

X

X

 

 

2

11. 0 文件编制控制

X

X

X

 

2

12.0  油漆涂层控制

 

X

 

 

2

按照油漆涂层规程或顾客的要求进行涂层

 

X

 

 

3

必须遵守涂层材料的加工规定

 

X

 

 

3

13.0  发运准备

X

X

 

 

2

只有去除所有缺陷并完成检查后, 才能发运

 

 

 

 

 

如不能发运 必须提传真告诉顾客

 

 

 

 

 

 

218®


 

 

5 性能验收试验

5.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。

5.2 性能验收试验的地点由合同确定, 一般为招标方现场。

5.3 性能验收试验的时间: 机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行, 具体试验时间由供需双方协商确定。

5.4 性能验收试验由招标方主持, 投标方参加。 试验大纲由招标方提供, 与投标方讨论后确定, 具体试验内容由供需双方共同认可的测试单位进行。投标方按要求进行配合。

5.5 性能验收试验的标准和方法

5. 5. 1 内容见技术规范的有关规定。

5.5.2  性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点 一次元件和就地仪表的装设须由投标方提供,并须符合有关规程、规范和标准的规定,并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

5.6 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写, 报告结论买 卖双方均须承认 。进行性能验收试验时, 一方接到另一方试验通知而不派人参加试验 则被视为对验收试验结果的同意。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

219®


12.4 、“ 中国裁判文书网 网站

220®


12.5 、信用中国 网站

221 ®


 

2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®® 12.6 、投标人须知前附表及投标人认为有必要说明的其他内容资料

 

 

 

详见本投标文件八、资格审查资料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

222®


12.7 中小企业声明函

 

 

本公司郑重声明,根据《政府采购促进中小企业发展暂行办法》(财库[2011] 181号) 的规定, 本公司为中型(请填写: 中型 小型 微型) 企业。 即 本公司同时满足以下条件:

1. 根据《工业和信息化部、 国家统计局 国家发展和改革委员会 、财政部关于印发中小企业划型标准规定的通知》(工信部联企业[2011]300 号) 规定的划分标准, 本公司为中型(请填写: 中型 小型 微型) 企业。

2.   本公司参加20230525测试单位   20260413测试项目,公开招标,集中解密 项目采购活动由本企业提供服务。

3.   本公司参加20230525测试单位   20260413测试项目,公开招标,集中解密 项目采购活动提供本企业制造的货物 , 由本企业承担工程、提供服务, 或者提供其他中型(请填写: 中型 、小型 、微型) 企业制造的货物 。本条所称货物不包括使用大型企业注册商标的货物。)

本公司对上述声明的真实性负责。如有虚假 将依法承担相应责任。

 

 

 

 

企业名称(盖章 北京科技信息股份有限公司

 

 

        期: 2026 年 04 月 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

223®


 

2019--2020 年度阀门及补偿器采购( 中心热源厂)®®®®®®®®®®®®®®®®®®®®投标文件®®®®®®®®®®®

12.8 、备选投标方案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

224®

如何投标:

如何投标